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HACCP體系在鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-27  來源:食品安全導(dǎo)刊
核心提示:通過HACCP管理體系對鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了危害分析,并確定原料驗收、貯存兩個關(guān)鍵控制點,提出了鮮蜂王漿生產(chǎn)的HACCP管理模式。
HACCP體系在鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究
李 東 山
福建東南標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證中心 福州 350002
摘要:通過HACCP管理體系對鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了危害分析,并確定原料驗收、貯存兩個關(guān)鍵控制點,提出了鮮蜂王漿生產(chǎn)的HACCP管理模式。
關(guān)鍵詞:HACCP體系;鮮蜂王漿;生產(chǎn);應(yīng)用
1.前言
蜂王漿(royal jelly),是青年工蜂咽頭腺的分泌物,具有極高營養(yǎng)價植,有著重要的社會和經(jīng)濟效益,但因其對空氣、水蒸氣、光、熱均敏感[1],提倡從源頭抓起,以生產(chǎn)出安全衛(wèi)生的原料,是食品質(zhì)量安全衛(wèi)生控制最有效的方法。,易使其生物活性遭到破壞,產(chǎn)生食品安全危害。危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP)體系(GB/T27341-2009)是對食品中潛在危害進(jìn)行系統(tǒng)地識別、評估和控制的體系,它以七個基本原理為基礎(chǔ)
本文通過對某蜂產(chǎn)品公司鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中HACCP的應(yīng)用進(jìn)行研究,制定出鮮蜂王漿生產(chǎn)過程的HACCP應(yīng)用模式,同時也證明在鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中建立HACCP體系的可行性。
2. HACCP體系在鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中的建立
2.1建立HACCP工作小組
建立由生產(chǎn)、檢驗、銷售和采購人員等多工種、多專業(yè)組成的HACCP小組,明確該工作小組的職責(zé)和任務(wù),且該小組成員均經(jīng)HACCP知識、相關(guān)衛(wèi)生規(guī)范和蜂王漿生產(chǎn)工藝等的培訓(xùn)。
2.2產(chǎn)品描述及預(yù)期用途確定
鮮蜂王漿可直接食用,或作為其它產(chǎn)品的原料低溫生產(chǎn)后供大眾使用。
2.3鮮蜂王漿生產(chǎn)工藝流程
鮮蜂王漿生產(chǎn)工藝流程為:原料驗收→貯存→解凍→過濾→灌裝→封蓋→包裝→貯存,并要由HACCP工作小組成員對工藝流程進(jìn)行驗證是否與實際一致。
2.4危害分析、關(guān)鍵控制點確定及建立關(guān)鍵限值
對鮮蜂王漿生產(chǎn)過程每個工序進(jìn)行危害分析,列出所有可能出現(xiàn)需加以控制的危害及其控制措施,并確定關(guān)鍵控制點,主要從原料及生產(chǎn)過程中可能存在的生物危害、化學(xué)危害和物理危害三個方面進(jìn)行識別和評估[2]:
生物危害:鮮蜂王漿中酵母菌、致病菌等大量繁殖,產(chǎn)品酸敗、失活而產(chǎn)生危害;
化學(xué)危害:主要是濫用的抗生素等獸藥殘留、重金屬等;
物理危害:蜂尸、蜂蠟等存在于蜂王漿中不易被發(fā)現(xiàn)的物質(zhì);
2.4.1危害分析
鮮蜂王漿生產(chǎn)的危害分析詳見下表:
1                                  危害分析工作表
生產(chǎn)步驟
本步驟中可能存在的潛在危害?
潛在危害是顯著危害?(是/否)
3欄的判斷依據(jù)?
防止顯著危害的措施是什么?
是否CCP?
原料驗收
生物性危害:酵母菌、致病菌等
貯存不當(dāng)、環(huán)境污染等
提供產(chǎn)品合格證明,如檢測報告
CCP1
化學(xué)性危害:
獸藥殘留超標(biāo),如抗生素
濫用抗生素、獸藥等,不遵守休藥期規(guī)定
提供產(chǎn)品合格證明,如檢測報告
物理性危害:蜂蠟、蟲體等雜質(zhì)
取漿時混入
可通過后道過濾工序去除及SSOP控制
原料貯存
生物性危害:酵母菌、致病菌等
貯存不當(dāng)、環(huán)境污染等
避光、隔絕空氣、 -18℃以下冷藏,2年以下
CCP2
化學(xué)性危害:酶作用和有效成分破壞[3],造成失活、變質(zhì)
貯存不當(dāng)
避光、隔絕空氣、-18℃以下冷藏,2年以下
物理性危害:無
     
解凍
生物性危害:酵母菌、致病菌等
環(huán)境衛(wèi)生差,造成污染,滋生微生物
通過SSOP進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行并檢查驗證
化學(xué)性危害:無
     
物理性危害:無
     
過濾
生物性危害:酵母菌、致病菌等
環(huán)境衛(wèi)生差,造成污染,滋生微生物
通過SSOP進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行并檢查驗證
化學(xué)性危害:無
     
物理性危害:蜂蠟、蟲體、設(shè)備污物等雜質(zhì)
     
灌裝
生物性危害:微生物滋生
環(huán)境衛(wèi)生差,設(shè)施、設(shè)備未有效清潔,滋生微生物
通過SSOP進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行并檢查驗證
化學(xué)性危害:殘留的清潔劑、消毒劑
清潔、消毒時的清潔劑、消毒劑未清理干凈,或使用的清潔劑、消毒劑為非食品級
通過SSOP進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行并檢查驗證
物理性危害:設(shè)備污物
     
封蓋
生物性危害:無
     
化學(xué)性危害:氧化反應(yīng)變質(zhì)
未封緊,與空氣起氧化反應(yīng)
嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作,并進(jìn)行密封性檢查
物理性危害:無
     
成品貯存
生物性危害:酵母菌、致病菌等
貯存不當(dāng)、環(huán)境污染等
避光、隔絕空氣、 -18℃以下冷藏,2年以下
CCP3
化學(xué)性危害:酶作用和有效成分破壞[3],造成失活、變質(zhì)
貯存不當(dāng)
避光、隔絕空氣、-18℃以下冷藏,2年以下
物理性危害:無
     
2.4.2關(guān)鍵控制點CCP)及關(guān)鍵限值CL)的確定
關(guān)鍵控制點(CCP)指所有會影響產(chǎn)品生物性、化學(xué)性或物理性的危險性生產(chǎn)步驟或程序[4],關(guān)鍵控制點設(shè)置后應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的關(guān)鍵限值(CL),并對其進(jìn)行監(jiān)控,關(guān)鍵限值是指區(qū)分可接收和不可接收的判定值,另外為了保證不偏離關(guān)鍵限值,適宜時也可預(yù)先設(shè)置操作限值。
2.4.2.1原料驗收(CCP1)
由于蜂王漿采集受養(yǎng)殖管理和地域性的差異,極易引發(fā)獸藥殘留和重金屬等污染物超標(biāo),加之不正確的貯運等原因容易引發(fā)蜂王漿原料的腐敗變質(zhì)和產(chǎn)生微生物毒素。因此,必須嚴(yán)格篩選原輔料供方,按照原料驗收的相關(guān)規(guī)定,由供應(yīng)商提供合格證明文件,如檢測報告,有害微生物及獸藥殘留量必須符合GB9697-2008中的要求,凡是非合格供方的原料或供方提供的非合格原料一律不予接收。
2.4.2.2原料貯存(CCP2) 
由于蜂王漿對空氣、水蒸氣、光、熱較為敏感[1],超越這些條件時,會造成蜂王漿產(chǎn)品酸敗、失活,可能產(chǎn)生食品安全危害,因此在貯存時,必須避光、隔絕空氣、-18℃以下冷藏,并保存2年以下。
2.4.2.3成品貯存(CCP3) 
鮮蜂王漿做為一種特殊的產(chǎn)品,加工過程過程簡單,只經(jīng)過解凍、過濾等物理過程,不改變產(chǎn)品原有的品質(zhì),因此,其原料及成品的貯存過程相同,均要避光、隔絕空氣、-18℃以下冷藏,并保存2年以下。
2.5監(jiān)控
為了防止關(guān)鍵限值發(fā)生偏離,保證HACCP體系的有效用行,必須建立有效的監(jiān)控程序,監(jiān)控程序是指一系列能使關(guān)鍵控制點處于控制中的事先制定的觀察和測量方法。監(jiān)控程序包括四個要素即監(jiān)控什么(what)、由誰來監(jiān)控(who)、監(jiān)控的頻率(when)、怎樣監(jiān)控(how)。(詳見表2)
2                 HACCP計劃表
關(guān)鍵控制點(CCP)
顯著
危害
關(guān)鍵限值(CL)
監(jiān)測
糾偏
措施
驗證
程序
記錄
什么
怎樣
頻率
原料驗收
病原微生物、藥殘
供應(yīng)商提供合格證明
檢驗合格證明
審查
每批
檢驗
人員
拒收
審查每批驗收記錄
檢驗合格證明;驗收記錄
原料貯存
病原微生物、變質(zhì)、失活
避光、隔絕空氣、-18℃以下冷藏,
2年以下
溫度
檢查
每日
檢驗人員、倉管人員
調(diào)節(jié)溫度、產(chǎn)品出現(xiàn)問題及時處理
每日檢查庫溫、記錄
溫濕度記錄、溫度儀
成品貯存
病原微生物、變質(zhì)、失活
溫度
檢查
每日
檢驗人員、倉管人員
調(diào)節(jié)溫度、產(chǎn)品出現(xiàn)問題及時處理
每日檢查庫溫、記錄
溫濕度記錄、溫度儀
2.6糾偏
糾偏行動是指當(dāng)監(jiān)測結(jié)果表明CCP失控時,所采取的行動。當(dāng)監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)監(jiān)測結(jié)果表明CCP偏離關(guān)鍵限值時,既CCP值失控時,必須進(jìn)行糾偏行動,以防止進(jìn)一步偏離,對所有可疑產(chǎn)品進(jìn)行識別、保存、分析,征求HACCP小組及相關(guān)部門人員意見,評估產(chǎn)品的安全性,并進(jìn)行處置,最后保存糾偏紀(jì)錄。
2.7驗證
為確保HACCP體系切實可行及產(chǎn)品安全,避免對產(chǎn)生不可接受的食品安全風(fēng)險,必須建立驗證程序以進(jìn)行定期驗證HACCP體系的有效性,并保存驗證記錄,該步驟可由HACCP小組進(jìn)行。
2.8記錄控制
HACCP體系的實施效果可通過一系列記錄來體現(xiàn),因此要建立并保持記錄控制程序,確保所有必要的記錄在使用處可以獲得,以證明產(chǎn)品的安全性及符合現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)的要求,蜂王漿生產(chǎn)過程的記錄有原料驗收記錄、過濾記錄、溫濕度控制記錄、衛(wèi)生檢查記錄、糾偏記錄、檢驗記錄等,對于各種記錄,由HACCP小組進(jìn)行監(jiān)督、整理、歸檔和保存。
3小結(jié)
HACCP體系在該蜂產(chǎn)品生產(chǎn)公司運作將近一年,初步實踐證明,可較好地與生產(chǎn)廠原有的管理經(jīng)驗融合在一起,使用廠內(nèi)的相關(guān)重點、難點問題如衛(wèi)生狀況、獸藥殘留的控制等得到更科學(xué)有效的控制,使蜂王漿的安全衛(wèi)生質(zhì)量更有保障,但在應(yīng)用HACCP體系的過程中,也可考慮與良好農(nóng)業(yè)規(guī)范(GAP)有機結(jié)合,以達(dá)到更好的源頭管理效果。
 
 
參考文獻(xiàn):
[1]閆繼紅.蜂產(chǎn)品深生產(chǎn)與配方技術(shù)[M].中國農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)出版社,2004:193.
[2] James M J.現(xiàn)代食品微生物學(xué)[M].徐巖,譯.北京:中國輕工業(yè)出版社,2001:374.
[3]章晉武,鄧澤元,劉晶晶.HACCP在蜂王漿生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].廣州食品工業(yè)科技,2003(2):82-84.
[4]魏斌.HACCP在食品衛(wèi)生管理中的應(yīng)用質(zhì)量管理[J].山西食品工業(yè),2005(4):35-38.
 作者簡歷:
姓名
性別
工作單位
職務(wù)
職稱
學(xué)位
研究方向
李東山
福建東南標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證中心
技術(shù)審定部部長
工程師
碩士
認(rèn)證
通訊地址
福建省福州市鼓樓區(qū)楊橋西路山頭角121號東南認(rèn)證
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   HACCP體系在鮮蜂王漿生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究(修改稿).pdf
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