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淺談HACCP體系在新疆葡萄酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-27  來源:食品安全導(dǎo)刊
核心提示:近年來,新疆優(yōu)質(zhì)的葡萄原料吸引越來越多的葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)進駐新疆,新疆葡萄酒整體質(zhì)量得到提升,HACCP 體系在新疆葡萄酒生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。本文通過新疆葡萄酒危害因素風(fēng)險分析,確定四個關(guān)鍵控制點,較目前葡萄酒生產(chǎn)加工中的三個關(guān)鍵控制點,在實際生產(chǎn)中有效提升葡萄酒食品安全質(zhì)量。
 淺談HACCP 體系在新疆葡萄酒生產(chǎn)中的應(yīng)用
摘 要:近年來,新疆優(yōu)質(zhì)的葡萄原料吸引越來越多的葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)進駐新疆,新疆葡萄酒整體質(zhì)量得到提升,HACCP 體系在新疆葡萄酒生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。本文通過新疆葡萄酒危害因素風(fēng)險分析,確定四個關(guān)鍵控制點,較目前葡萄酒生產(chǎn)加工中的三個關(guān)鍵控制點,在實際生產(chǎn)中有效提升葡萄酒食品安全質(zhì)量。
關(guān)鍵詞: HACCP 新疆 葡萄酒 應(yīng)用
1 新疆葡萄酒生產(chǎn)加工概述。
新疆釀酒葡萄產(chǎn)區(qū)包含天山北麓產(chǎn)區(qū)、焉耆盆地產(chǎn)區(qū)、吐魯番盆地產(chǎn)區(qū),其中天山北麓產(chǎn)區(qū)與美國加利福尼亞、法國波爾多同處于北緯44 度線上,日照充足,晝夜溫差大,無霜期長, 優(yōu)越的地理環(huán)境,為釀造優(yōu)質(zhì)、生態(tài)、健康的葡萄酒提供了優(yōu)質(zhì)的葡萄原料。目前新疆葡萄酒生產(chǎn)加工企業(yè)共計52 家,年設(shè)計生產(chǎn)葡萄酒能力達25萬噸,實際年生產(chǎn)葡萄酒約15萬噸, 種植釀酒葡萄51 萬畝,涉及中信國安、長城、張裕等全國知名品牌的葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)。具體葡萄酒加工工藝(以干紅葡萄酒為例):葡萄驗收、分選→破碎除梗→添加SO2 →調(diào)整成份→酵母、果膠酶添加→酒精發(fā)酵→分離出罐及壓榨→蘋果酸- 乳酸發(fā)酵→分離轉(zhuǎn)罐→陳釀→澄清處理→冷凍→過濾→儲存→成品灌裝(玻璃瓶預(yù)防析堿)→燈檢→入庫。
2 HACCP 體系在新疆葡萄酒生產(chǎn)中的應(yīng)用
2.1 危害分析與關(guān)鍵控制點(CCP)的確定

評估依據(jù)《葡萄酒》(GB15037-2006)、《發(fā)酵酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB2758-2005)、預(yù)包裝飲料酒標(biāo)簽通則等,以及主要進口國家及地區(qū)(法國、美國、香港)要求,詳細分析如下:

2.1.1 生物危害分析
2.1.1.1 葡萄酒生產(chǎn)工藝分析

微生物控制是葡萄酒生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵,生產(chǎn)企業(yè)主要通過以下幾個方面來控制,采用清洗消毒與葡萄酒接觸的設(shè)備; 隔菌過濾工序控制微生物等措施。以上措施有效避免如清洗不徹底,可能引入致病微生物和酵母菌,造成瓶內(nèi)污染和二次發(fā)酵。

2.1.1.2 生產(chǎn)企業(yè)及出口檢測情況
新疆葡萄酒生產(chǎn)加工企業(yè)多數(shù)具備微生物(細菌總數(shù)、大腸菌群)檢測能力,不具備致病菌檢測能力,依靠HACCP 管理體系的前提計劃控制微生物隱患。目前,在出口葡萄酒微生物中均檢測合格。
2.1.2 化學(xué)危害分析

化學(xué)危害集中在原料的農(nóng)藥殘留、重金屬、食品添加劑, 分析如下。

2.1.2.1 農(nóng)藥殘留危害分析
經(jīng)調(diào)查,新疆葡萄酒原料種植區(qū)病蟲害較少,種植過程中多使用石硫合劑、波爾多液等對農(nóng)作物無毒害殘留的化學(xué)物質(zhì)。葡萄酒企業(yè)自屬或合同種植基地,其種植記錄和釀酒葡萄抽檢均未檢查出重點監(jiān)測項目- 甲霜靈、毒死蜱、氯氰菊酯、溴氰菊酯等。但是發(fā)現(xiàn)也存在部分小型企業(yè)隨意收購原料的現(xiàn)象。所以,釀酒葡萄原料的來源及管理是控制農(nóng)藥殘留的關(guān)鍵控制點。
2.1.2.2 食品添加劑、重金屬殘留危害分析
按照《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》(GB2760-2011)及食品安全管理體系控制食品添加劑、重金屬殘留,以及在監(jiān)控中針對種植土壤、水源、葡萄、葡萄酒均未檢測出超標(biāo)現(xiàn)象。
2.1.2.3 潤滑油及化學(xué)物品的殘留危害分析
具體見表1。
2.1.3 物理危害分析
葡萄酒原料帶入的雜質(zhì)澄清、過濾,以及隔菌過濾工序中可以消除,為防止木塞尺寸與瓶口尺寸不符導(dǎo)致瓶口破碎,加強合格供方評定,以及加強灌裝操作及燈檢工序管理消除此類物理危害。
2.2 關(guān)鍵限值的確定
依據(jù)以上分析,確定了4 個關(guān)鍵限值,詳細見表1。
表1 葡萄酒生產(chǎn)加工危害分析單





2.3 監(jiān)控、糾偏、驗證程序
識別各工序關(guān)鍵控制點,確定關(guān)鍵限值和技術(shù)參數(shù),建立關(guān)鍵控制點的監(jiān)視系統(tǒng),由生產(chǎn)負責(zé)人監(jiān)控。當(dāng)關(guān)鍵控制點與技術(shù)參數(shù)發(fā)生偏離時,及時采取糾正措施和開展驗證工作。
2.4 HACCP 計劃的建立
根據(jù)關(guān)鍵限值的確認,以及監(jiān)控、糾偏、驗證程序等內(nèi)容的實施,建立有效HACCP 計劃,具體見表2。

表2 HACCP 方案表


3 小結(jié)
通過對葡萄酒生產(chǎn)過程中工序進行危害分析,確定了四個關(guān)鍵控制點即原料驗收、控溫發(fā)酵、隔菌過濾、灌裝,較目前大多數(shù)新疆葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)制定的三個CCP 點,增加了灌裝關(guān)鍵控制點,建立了適合新疆葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)的HACCP 計劃。由于企業(yè)管理、設(shè)備、產(chǎn)品等軟硬件方面存在差異,應(yīng)根據(jù)實際情況進行修改,制定出適合自身的HACCP 計劃,同時依據(jù)權(quán)威部門發(fā)布的風(fēng)險信息及研究及時調(diào)整HACCP 計劃,以適應(yīng)不斷出現(xiàn)的食品安全問題。
參考文獻
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