蓬萊出入境檢驗檢疫局   楊麗娜

摘要：近年來，我國葡萄酒的消費日益增長，而消費者對于食品安全的重視程度不斷加大，食品加工企業(yè)建立和實施食品安全管理體系列入法規(guī)要求，HACCP 體系也在我國逐漸推廣，從原來的主要應用于水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)逐漸發(fā)展到應用于各類食品生產(chǎn)加工企業(yè)當中。本文根據(jù)HACCP原理及特點，對葡萄酒原料種植及生產(chǎn)加工中存在的顯著危害進行分析，確定關鍵控制點，并提出了針對各關鍵控制點的預防措施，論述了出口葡萄生產(chǎn)中建立HACCP體系的重要性及存在的問題和建議。
    關鍵詞：HACCP體系；葡萄酒；生產(chǎn)加工；問題建議

1 HACCP原理及特點

1.1 HACCP原理

HACCP食品安全控制體系建立在良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）等前提計劃基礎上，以HACCP七原理為基礎，HACCP七個原理分別是：1、進行危害分析；2、確定關鍵控制點；3、確定關鍵限值；4、建立關鍵控制點監(jiān)控程序；5、建立當監(jiān)控表明某個關鍵控制點失控時應采取的糾正措施；6、建立驗證程序，證明HACCP體系運行的有效性；7、建立關于所有適用程序和這些原理及其應用的有效性。

1.2 HACCP特點

HACCP強調風險評估和預防為主，通過風險評估和危害分析，預測和識別食品生產(chǎn)、加工、流通、食用和消費的過程中，最可能出現(xiàn)的風險或一旦出現(xiàn)問題對人體危害較大的環(huán)節(jié)，找出關鍵控制點，采取必要的有效措施，從而使食品安全衛(wèi)生達到預期的要求。HACCP不是零風險體系，它強調食品生產(chǎn)企業(yè)自身的作用，而不是依靠對最終產(chǎn)品的檢驗或政府部門的抽樣檢測和分析來確定食品的安全和質量，以確保食品在生產(chǎn)、流通、食用和消費全過程中的安全和衛(wèi)生。

2在在葡萄酒加工企業(yè)進行HACCP管理的重要性
   近年來我國葡萄酒的消費日益增長，葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)不斷增多，有的建立了自己的葡萄種植基地，從葡萄采摘到釀造全過程控制葡萄酒生產(chǎn)，在國內(nèi)銷售的同時，逐漸進軍國際市場；而大多企業(yè)只是單純收購原酒進行灌裝生產(chǎn)，很多企業(yè)存在規(guī)模小、質量管理水平落后，自檢自控能力不強等諸多問題。

HACCP體系建立在良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）等前提計劃基礎上，通過識別葡萄種植及葡萄酒生產(chǎn)過程中可能發(fā)生危害的環(huán)節(jié)，制定相應的控制措施，對這些環(huán)節(jié)進行監(jiān)視和控制，從而降低危害發(fā)生的概率，可以有效保障食品在生產(chǎn)、加工、制造、準備和消費等過程中的安全，與傳統(tǒng)的食品安全監(jiān)控模式相比具有明顯優(yōu)勢。由于HACCP體系其科學性、實用性和可操作性，且能更經(jīng)濟地保障食品的安全，在食品加工企業(yè)中推廣就顯得非常必要，對于提高我國葡萄酒質量安全水平具有非常重要的意義。

3 葡萄酒原料種植及生產(chǎn)加工中的危害分析
    3.1葡萄酒加工工藝（以干紅葡萄酒為例）：葡萄原料驗收→分選→去梗破碎→添加酵母發(fā)酵→壓榨→蘋果酸—乳酸發(fā)酵→沉清→原酒貯藏→原酒貯藏→調配→冷凍→粗濾→膜過濾殺菌→灌裝→燈檢→包裝→儲存

   3.2原輔料接收存在的顯著危害

3.2.1 葡萄種植過程引入的危害

廢水、廢氣、廢渣的不合理排放，會導致大氣、土壤、水體等污染，在葡萄的種植過程中，水和土壤中富集的鉛、鐵、銅等重金屬會隨著葡萄的生長會累積到葡萄中，引起釀制的葡萄酒的化學元素及污染物殘留，當其積累到一定水平超過一定限量就會影響到人的健康安全。同時，種植中的施用農(nóng)藥控制不當也會造成殘留污染。可能從原料種植過程帶入葡萄酒的危害主要有汞、鎘、鉛、砷、鉻等重金屬；農(nóng)藥殘留如多菌靈、馬拉硫磷、甲霜靈、腐霉利、六六六、滴滴涕。

另外，葡萄種植、儲運期間可能產(chǎn)生致病菌污染，如沙門氏菌。

3.2.2原酒接受存在的顯著危害

對于直接接收原酒進行罐裝的加工者，其原料中可能引入的顯著危害主要包括重金屬、甲醇、山梨酸等食品添加劑以及沙門氏菌等致病菌。

3.2.3 輔料和包裝材料接收存在的顯著危害   

葡萄酒生產(chǎn)中使用的輔料如酵母、焦亞硫酸鉀、硅藻土、明膠、果膠酶以及包裝材料軟木塞、酒瓶等均可能因控制不當引入致病性微生物和重金屬危害。

以上原輔料接收步驟均存在顯著危害，如農(nóng)藥殘留、重金屬、致病菌，并且這些危害不能在葡萄酒加工的后續(xù)步驟去除或降低到可接受水平，必須在接收步驟進行控制，按照HACCP原理可作為關鍵控制點（CCP）進行控制；也可以參照美國《食品安全預防性控制措施》法規(guī)要求作為供應鏈控制。

3.3葡萄酒生產(chǎn)過程中的危害分析

在葡萄酒加工過程中存在顯著危害、應作為關鍵控制點（CCP）進行控制的工序建議為

焦亞硫酸鉀添加、膜過濾殺菌、罐裝和燈檢。因為焦亞硫酸鉀添加過量會導致葡萄酒二氧化硫含量超標；膜過濾工序是殺菌的唯一控制工序；罐裝過程中若管道清洗消毒不徹底，以及空氣內(nèi)微生物可能會導致終產(chǎn)品致病微生物污染；而燈檢工序能夠對可能存在的異物進行控制。

   4 針對各關鍵控制點的預防控制措施
 4.1 原輔料接收

首先，所有原輔料供應商均應定期進行合格評價，原輔料驗收時保證來自合格供應商。對于葡萄鮮果原料，危害監(jiān)控的對象是農(nóng)殘和重金屬，需要在采購前調查施藥過程和原料產(chǎn)地環(huán)境，并根據(jù)種植基地情況進行一定頻率至少每年1次的抽樣檢驗。原料驗收時，無檢測報告或檢測報告不符合要求的拒收。

對于原酒和其他輔料的驗收，可對照有關國家標準（如GB15037-2006 葡萄酒）查看供貨方提供的檢驗報告，并定期抽樣驗證，不符合要求的拒收。

4.2 焦亞硫酸鉀添加

本步驟為控制SO2超標、氧化酸敗危害，監(jiān)控對象為SO2含量，確定關鍵限值�？筛鶕�(jù)生產(chǎn)情況控制焦亞硫酸鉀添加量，并在發(fā)酵過程中每隔15天對每一發(fā)酵罐內(nèi)的SO2含量進行檢測。對超出關鍵限值的產(chǎn)品予以隔離、分析原因，采取糾正預防措施。

 4.3 膜過濾除菌

主要通過觀察壓力表讀數(shù)來監(jiān)控膜過濾壓力值，保證壓力在設備良好運行范圍之內(nèi)，并定期對壓力表進行檢定。對超出關鍵限值的產(chǎn)品予以隔離、分析原因，采取糾正預防措施；抽樣對該批酒檢驗判定，微生物指標不合格進行返工處理，并及時檢查濾芯，必要時更換。

 4.4 罐裝（包括洗瓶）

 關鍵限值為清洗殺菌水的溫度和作用時間，以及添加亞硫酸水的濃度。由操作員對每批進行監(jiān)控。超出關鍵限值時，分析原因，采取適當措施，相關產(chǎn)品隔離評估，必要時返工處理。

4.5燈檢

由燈檢操作員肉眼觀察無明顯懸浮物，需設定合理的灌裝速度，燈檢員每2小時更換一次。

應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)定灌裝過程中出現(xiàn)一定數(shù)量不合格時（如連續(xù)5瓶或達到每小時2‰）就要停機檢查，分析原因；對超限值期間的產(chǎn)品按潛在不安全產(chǎn)品處置，并采取糾正措施。

5 問題和建議

5.1 問題

一是企業(yè)硬件設施和管理落后，難以滿足實施HACCP體系實施的前提條件。

HACCP不是孤立的體系，要求企業(yè)在環(huán)境、設備、廠房、人員衛(wèi)生、檢測等方面符合相關行業(yè)的良好衛(wèi)生規(guī)范（GMP），并且需制定和實施一套用于基礎衛(wèi)生控制的標準操作程序（SSOP）。而有的企業(yè)由于企業(yè)自身硬件條件的限制難以達到GMP要求，或存在管理不善，SSOP執(zhí)行不到位，產(chǎn)品標識、追溯和回收召回程序不清楚、產(chǎn)品原輔料來源不穩(wěn)定和食品安全防護重視不夠等問題，即便建立HACCP體系也不能很好的運行。

二是企業(yè)管理者的重視程度不夠，建立HACCP體系獲得認證只是為了滿足客戶的要求，將別人的HACCP文件照搬照用，未能根據(jù)本公司產(chǎn)品和工藝特點進行適當?shù)奈：Ψ治龊椭贫ê侠淼念A防控制措施，或是文件要求沒有落實到生產(chǎn)加工過程中，甚至編造記錄應付審核，HACCP體系并沒有得到有效執(zhí)行。

5.2 建議

政府相關職能部門應該加大對HACCP 體系的宣傳力度，使企業(yè)充分認識到實施HACCP管理對規(guī)范企業(yè)提高產(chǎn)品質量、保證食品安全的意義。企業(yè)也應加強人員培訓，使得HACCP體系制定和執(zhí)行的人員都明確理解HACCP原理，并確保HACCP計劃有效運行。另外，還需加強職能部門對企業(yè)的監(jiān)督檢查力度，通過認證監(jiān)管等檢查，及時了解企業(yè)HACCP體系運行情況，適時糾正企業(yè)在體系運行中出現(xiàn)的問題，督促企業(yè)落實食品質量安全主體責任。

附：第一作者簡歷

楊麗娜，女，蓬萊出入境檢驗檢疫局，主任科員，農(nóng)學士，研究方向為水產(chǎn)養(yǎng)殖