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國內(nèi)肉制品生產(chǎn)企業(yè)建立HACCP的意義與方法簡介

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-06  來源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:國內(nèi)肉制品生產(chǎn)企業(yè)建立HACCP的意義與方法簡介
 
                                     朱詠梅
HACCP簡介
 
HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point(危害分析與關(guān)鍵控制點)的縮寫,HACCP體系是建立在風險分析基礎(chǔ)上的能提供預防作用的一種管理體系,該體系是20世紀60年代由皮爾斯伯公司聯(lián)合美國國家航空航天局和美國一家軍方實驗室共同制定的,目的是為太空作業(yè)的宇航員提供食品安全方面的保障。
近年來,隨著全世界人們對食品安全衛(wèi)生的日益關(guān)注和食品衛(wèi)生意識的提高,HACCP管理體系以其將食品安全融入到生產(chǎn)加工全過程的指導原則,較傳統(tǒng)意義上的最終產(chǎn)品檢測更能經(jīng)濟地保障食品的安全,所以近年來,企業(yè)申請HACCP體系認證已成為食品工業(yè)的發(fā)展趨勢,同時也提高了消費者對認證企業(yè)產(chǎn)品安全衛(wèi)生的認同。在美國、歐洲、英國、澳大利亞和加拿大等國家,越來越多的法規(guī)和消費者要求將HACCP體系的要求變?yōu)槭袌龅臏嗜霔l件。
二.我國HACCP發(fā)展歷史與現(xiàn)狀
我國在20世紀90年代已開始研究HACCP體系,原國家進出口商品檢驗局在1992年至1994年把HACCP原理應用到9種重點出口食品上,建立了HACCP體系模式,并完成了"中國出口安全食品質(zhì)量保證體系控制與提高的研究"課題。2002年,國家認證認可監(jiān)督管理委員會在《出口食品生產(chǎn)企業(yè)注冊登記管理規(guī)定》中,要求出口罐頭類、水產(chǎn)品類(活品、冰鮮、晾曬、腌制品除外)、肉及肉制品、速凍蔬菜、果蔬汁、含肉或水產(chǎn)品的速凍方便食品等6類食品的生產(chǎn)企業(yè)在注冊時必須實施HACCP體系管理。該規(guī)定使HACCP體系在中國得以強制實施,目前我國大部分出口熟肉制品生產(chǎn)企業(yè)已取得或正在努力取得HACCP體系的認證。而從事國內(nèi)貿(mào)易的的大部分肉類食品生產(chǎn)企業(yè)對HACCP缺乏系統(tǒng)的了解并亟待培訓。這也是我國加入WTO后,提高國內(nèi)肉食品安全衛(wèi)生生產(chǎn)的一項重要任務,否則如果食品安全不能得到保證,食品生產(chǎn)加工水平不能得到提高,和國際接軌將是一句空話。
三.HACCP體系應用在熟肉食品加工行業(yè)中有以下四個特點:
體系建立在過程控制的基礎(chǔ)上,對終端產(chǎn)品的檢測僅作為驗證體系的有效性,可大量的節(jié)省人力、物力和財力
可以進行預防性控制,防止不合格品的出現(xiàn)
培養(yǎng)加工者自檢、自控、自糾能力,對生產(chǎn)進行自行控制,
完善了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的加工生產(chǎn)記錄,利于政府檢查或產(chǎn)品出問題時追溯加工情況及控制記錄,做到有據(jù)可查。 
四.熟肉食品加工廠HACCP體系建立的步驟
 
食品加工企業(yè)建立HACCP體系的前提條件是企業(yè)內(nèi)部具有建全的質(zhì)量手冊,加工生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標準操作程序(SSOP)
1.組建HACCP工作小組 :組織企業(yè)負責產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理、衛(wèi)生管理、檢驗、產(chǎn)品研制、采購、倉儲和設(shè)備維護各方面專業(yè)人員組成HACCP工作小組(質(zhì)量管理者代表可作為HACCP小組負責人),HACCP工作小組的成員必須先經(jīng)過GMP、SSOP和HACCP工作原理的培訓。 HACCP工作小組負責制定、修改、監(jiān)督實施及驗證HACCP計劃,對企業(yè)的員工進行HACCP培訓和編制HACCP管理體系的各種文件。
2.本企業(yè)HACCP實施計劃的制定的前期工作
產(chǎn)品描述
對產(chǎn)品的描述應包括產(chǎn)品所有關(guān)鍵特性,包括產(chǎn)品的主要成分,重要的產(chǎn)品性質(zhì),包裝,貯運和貯藏條件,確定預期消費人群及消費方式等?稍诜治鑫魇秸糁箢悾ㄈ纾喝闹危、肉灌腸類(如:烤腸)的基礎(chǔ)上提出熟肉制品產(chǎn)品描述。
繪制加工工藝流程圖
  HACCP工作小組在全面了解加工全過程的基礎(chǔ)上繪制工藝流程圖。該流程圖應包括產(chǎn)品加工的每一步驟。
危害分析
對每類產(chǎn)品的每一加工步驟進行詳細的危害分析,以明確產(chǎn)品加工過程中存在的生物、化學和物理性危害,確定可以控制危害的措施。危害分析應包括產(chǎn)品加工前、加工過程及出廠后的所有步驟。危害的種類包括已經(jīng)建立控制措施的、缺乏控制措施的和即將建立控制措施的危害。
確定關(guān)鍵控制點(CCP)
 在危害分析的基礎(chǔ)上確定關(guān)鍵控制點。關(guān)鍵控制點是指使食品危害可以被防止 、排除或減少到可接受水平的點、步驟和過程。關(guān)鍵控制點應根據(jù)不同產(chǎn)品的特點、配方、加工工藝、設(shè)備、GHP和GMP的支持條件具體確定。
建立關(guān)鍵限值(CL)
對每一關(guān)鍵控制點列出對就應的關(guān)鍵限值。關(guān)鍵限值應能確實表明CCP是可控制的,并滿足相關(guān)國家標準的要求。 關(guān)鍵限值通常用物理參數(shù)和可快速測定的化學參數(shù)。
建立控制程序
對每一個關(guān)鍵控制點確定監(jiān)控措施和監(jiān)控步驟以確保達到關(guān)鍵限值的要求。監(jiān)控程序應包括監(jiān)控方法(如觀察、儀器儀表測量等);監(jiān)控頻率(如每批、每小時);監(jiān)控人員(如質(zhì)管人員、操作者、化驗員)。
建立糾偏措施
針對關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時,采取的糾正措施,以確保關(guān)鍵控制點重新受控。糾偏措施應包括明確責任;將受影響的產(chǎn)品分別存放,直到確定了產(chǎn)品的安全檢查性;采取糾偏措施,糾正引起偏離原因;采取糾偏措施,保證沒有不安全的產(chǎn)品進入商業(yè)渠道;確定是否需要修改和改進HACCP計劃,降低再次偏差發(fā)生的風險。
驗證程序
為了確保HACCP系統(tǒng)處于準確工作狀態(tài)中。通過驗證要明確:HACCP系統(tǒng)是否按HACCP計劃進行,HACCP計劃是否適合實際生產(chǎn)過程并且有效。 驗證的內(nèi)容包括:HACCP計劃審查;CCP監(jiān)控記錄;糾偏措施記錄;HACCP記錄文件審查;現(xiàn)場檢查CCP控制是否正常;定期對半成品檢驗;消費者投放意見審查等(驗證應定期進行,采用的驗證程序要寫入HACCP計劃)。
3.在完成上述工作后,編制工作計劃表。熟肉制品HACCP工作計劃表編制的模式可參照檢驗檢疫系統(tǒng)編譯的有關(guān)HACCP體系建立的有關(guān)文獻。
4.建立記錄保存系統(tǒng)
企業(yè)有關(guān)HACCP計劃實施的記錄主要包括:危險分析描述;HACCP計劃和制訂計劃的有關(guān)記錄;關(guān)鍵控制點的監(jiān)控記錄;糾偏措施記錄,驗證記錄。這些記錄必須含特定的信息;記錄完整;寫明記錄時間;有操作者或觀察者的簽名;保存到規(guī)定的時間;隨時可供審查。有效的記錄保持系統(tǒng)是提供HACCP體系有效運行的證據(jù)。
對于熟肉制品,除以上記錄外企業(yè)還應當具備的記錄的項目有:原料肉接受記錄;包裝材料接受記錄;環(huán)境溫度記錄;溫度計校正記錄;輔料稱量記錄:計量器具管理記錄;熱加工記錄;產(chǎn)品溫度記錄;冷卻工藝記錄;銷售環(huán)節(jié)返回產(chǎn)品記錄;

編輯:foodvip

 
關(guān)鍵詞: 肉制品 HACCP

 

 
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