姜芝英 單如罡 徐華珠

(衢州出入境檢驗檢疫局,浙江衢州，324000）

摘要：本文對麥芽蛋白型固體飲料的生產(chǎn)過程進行危害分析，確定關(guān)鍵控制點并建立HACCP計劃，以提高麥芽蛋白型固體飲料的生產(chǎn)管理水平和產(chǎn)品安全性。

關(guān)鍵詞：HACCP；麥芽蛋白型固體飲料；危害分析；關(guān)鍵控制點

The Application of HACCP System in the Malt Protein  Solid  Drink

Jiang Zhi-ying,Shan Ru-gang,Xu Hua-zhu

(Quzhou Entry-Exit Inspection And Quarantine Bureau,Quzhou,Zhejiang,324000)

Abstract：Based on the research on the application of HACCP in the production of malt protein  solid  drink in this paper. The content of hazard analysis was analyzed, and critical control points were determined and HACCP plan was formulated, so as to promote the management of production quality and ensure the safety of the products.

Key Words: HACCP； Malt Protein  Solid  Drink; hazard analysis；critical control point

1.HACCP體系簡介

HACCP全稱 “Hazard Analysis Critical Control Point”，即“危害分析和關(guān)鍵控制點”，是一種控制食品安全危害的預(yù)防性體系。它的基本概念是：為防止食物中毒或其它食源性疾病的發(fā)生，在從食品原料種植(養(yǎng)殖)到食品食用的全過程中，對造成食品污染發(fā)生或發(fā)展的各種危害因素進行系統(tǒng)和全面的分析，從而確定能有效的預(yù)防、減輕或消除各種危害的“關(guān)鍵控制點”進而在“關(guān)鍵控制點”對造成食品污染或發(fā)展的危害因素進行控制，并同時監(jiān)測控制效果，隨時對控制方法進行校正和補充^[1]。

2.麥芽蛋白型固體飲料簡介

麥芽蛋白型固體飲料，又稱阿華巧克，是一種新型飲料，市面上不太常見。它是以液體麥精（麥芽提取物）、白砂糖、葡萄糖漿、全脂奶粉、可可粉、乳清粉、棕櫚油、大豆蛋白粉、全蛋粉、食用香精、維生素A、維生素B1等為主要原料，添加食品添加劑碳酸氫鈉為輔料，經(jīng)混合調(diào)配后，進行巴氏殺菌、脫氣、真空干燥、粉碎處理后充填包裝而成的固體粉末飲料。

 依照《中華人民共和國食品安全法》的要求, 食品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)要符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求，實施危害分析與關(guān)鍵控制點體系，提高食品安全管理水平。固體飲料類食品生產(chǎn)企業(yè)必須按照GB 7101-2003《固體飲料衛(wèi)生標準》^[2]和GB 2760-2011《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》^[3]等國家標準或符合國家相關(guān)標準要求的企業(yè)標準組織生產(chǎn)。

3.危害分析

3.1產(chǎn)品描述及預(yù)期用途

產(chǎn)品特性：色澤為淡棕色至帶暗紅色粉末，細顆粒，沖溶后呈均勻一致乳濁液，稍有可可粉沉淀，具有麥芽、牛奶香味，無肉眼可見雜質(zhì)。適用于一般公眾的麥芽蛋白型固體飲料，直接充溶。

3.2原輔料

原料樂口福，其組成成分為液體麥精（麥芽提取物）、白砂糖、葡萄糖漿、全脂奶粉、可可粉、乳清粉、棕櫚油、大豆蛋白粉、全蛋粉、食用香精、維生素A、維生素B1等，輔料為食品添加劑碳酸氫鈉。包裝材料為鋁塑復(fù)合袋、紙箱、馬口鐵罐等。

3.3主要工藝流程

原料接收→原料儲存→拆外袋→表面消毒→拆內(nèi)袋→過篩→內(nèi)包裝物料接收→內(nèi)包裝貯藏→內(nèi)包裝消毒→分裝、稱量→封口→噴碼、裝箱、入庫

3.4主要工藝說明

3.4.1原料接收

從合格供方處采購原料，其中合格供方必須有相應(yīng)的資質(zhì)，如出口注冊，每批原料均應(yīng)提供合格檢測報告，不得檢出致病性細菌，公司質(zhì)檢進行驗證合格后方可接收。

3.4.2原料儲存

儲存于單獨的、相對封閉的倉庫中，防鼠防蟲，防潮，堆放整齊，離地離墻，做好標識。

3.4.3表面消毒

拆去外包裝的原料，經(jīng)傳遞口入車間，在消毒間內(nèi)經(jīng)過15分鐘的紫外線表面消毒后送入下一工序。

3.4.4過篩

將原料人工倒入過篩機中，篩網(wǎng)目數(shù)為16目或14目，且適時檢查篩網(wǎng)的完好情況和過篩效果。

3.4.5內(nèi)包裝物料接收

包裝物料采購只能在評定合格的供方內(nèi)進行，內(nèi)包裝材料必須是食品級，如果用以包裝出口產(chǎn)品的包裝物料，需要供方提供出入境貨物包裝性能檢驗結(jié)果單。

3.4.6內(nèi)包裝消毒

內(nèi)包裝在使用前必須經(jīng)紫外線消毒后方可送入車間使用。

3.4.7封口

鐵罐封口用半自動封口機，做好封口機三率的首末次檢驗和過程監(jiān)控，防止封口不嚴密導(dǎo)致受潮霉變。

3.5產(chǎn)品主要生產(chǎn)過程中的危害分析

3.5.1由微生物引起的危害

原料在加工、儲存、運輸過程中容易遭受致病菌污染；拆外袋工序中細菌生長可能性很低，可通過SSOP控制；拆完外袋后利用紫外線對可能污染的原料表面進行消毒處理，可防止產(chǎn)品受致病菌污染；內(nèi)包裝材料通過紫外線消毒和臭氧消毒，危害可降為可接受范圍；封口如不嚴實，產(chǎn)品受潮后容易生長致病菌，造成顯著危害。

3.5.2由物理和化學(xué)因素引起的危害

原料產(chǎn)品中受到重金屬污染引起化學(xué)危害，原料生產(chǎn)過程混入雜質(zhì)、篩網(wǎng)破損混入雜質(zhì)等容易引起顯著物理危害，刀片用于割塑料袋而造成破損混入雜質(zhì)為非顯著危害。

具體危害分析見表1.

表1 危害分析表

表2 麥芽蛋白型固體飲料HACCP計劃表