(一)原料檢驗作業(yè)標準

1目的

為確保原料的質量，規(guī)范原料檢驗,特制定本標準。

2適用范圍

適用本公司使用的所有原料。

3引用的文件

《不合格品控制程序》

《記錄控制程序》 

4職責

4.1 冷凍原料到貨冷藏事業(yè)部填寫《請驗單》送品保部。

4.2鮮活原料的檢驗由一分場負責。

4.3品保部根據原料的用途安排檢驗，以《原料通知單》安排相關分場，實施檢驗

4.3來、進料原料貿易部負責進廠的驗收，必須有供應商的健康證明/中國衛(wèi)檢放行單，否則不予接收。

4.4化驗室負責來進料原料的微生物檢驗。

4.5 調味料（輔助）原料由調味料庫管員負責檢驗。

5檢驗標準

5.1 檢驗人員應具備資格。

5.2 檢驗場所/設施/設備的要求原料預期加工的產品工藝中的要求檢驗。

5.3冷凍原料的檢驗標準

5.3.1抽檢比例

5.3.1.1自營冷凍原料500箱以內抽檢3箱，每增加500箱加抽1箱，不足500箱的以500計算。

5.3.1.2來料、進料的原料每批單柜的抽檢不少于4箱，2---3柜的每柜抽檢不少于3箱，4柜以上的每柜抽檢不少于2箱。

5.3.2檢驗的項目

5.3.2.1來進料原料的微生物取樣每批不少于2個。

5.3.2.2一般包括解前重量、解后重量、解后的單尾重量、平均尾重、規(guī)格分布、破皮程度、風干、顏色、組織彈性、氣味、淤血、寄生蟲等客戶特殊要求的項目添加。

5.3.3解凍方法

5.3.3.1按照原料預期用途的《產品加工工藝基準書》要求進行。

5.3.3.2軟體動物如星鰻片、章魚、安康尾等采用常流水解凍的方法，將檢品放在不帶眼的容器里，插入水管并保持常流水的狀態(tài)，解至檢品內部無硬芯，水溫以常溫水為宜，解凍樣品與水的比例為1：3

5.3.3.3特殊要求的產品根據要求執(zhí)行。

5.3.4判定標準

5.3.4.1微生物標準：一般細菌總數≤1.0*10⁵個/g，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等致病菌不得檢出�？蛻籼厥庖�求的根據要求執(zhí)行。檢出國家不允許的致病菌判不合格品。

5.3.4.2步留的計算標準：分母以箱外標識重，無標識重的用平均箱重。

5.3.4.3不合格品的判定

5.3.4.3.1整批腐敗、變質、異味率比例超過15%的判定不合格。扇貝、鷹爪蝦的不合格品判定標準附后。執(zhí)行《不合格品控制程序》。

5.3.4.4自營原料的級別判定標準附后。

5..3.4.5按原料預期用途判定原料的有效利用率。

5.4鮮活原料的檢驗標準

5.4.1必須來自準捕撈的水域，查看收購部提供的證明，否則不予接收。

5.4.2感官檢查整批腐敗、變質、異味率比例超過15%的判定不合格。執(zhí)行《不合格品控制程序》

5.5調味料(輔助)原料的檢驗標準

5.5.1抽檢比例

5.5.1.1低于20件，逐件檢查。

5.5.1.2 20件以上抽查率不得低于20%。     

5.5.2檢驗項目

5.5.2.1調味料到貨后檢查是否來自合格的供方。核對產品的證明書、包裝、原材料成分是否與使用要求一致，賞味期限是否滿足。

5.5.3判定標準

5.5.3.1沒有產品的檢驗合格證明及原材料成分證明不予接收。

5.5.3.2色澤、氣味、口感異常判不合格，執(zhí)行《不合格品控制程序》

5.6檢品結果的傳遞

5.6.1原料的檢品結果品保部及時報告冷藏事業(yè)部，按《產品標識和追溯作業(yè)標準》保管。

5.7質量記錄

5.5.1原料驗收監(jiān)控記錄

5.5.2原料驗收記錄

5.5.3調味料驗收記錄

附一：供應商規(guī)格書確認內容

附二：過敏性物質一覽表

附三：轉基因農作物

附四：原料檢驗級別判定標準

附五：扇貝柱、鷹爪蝦原料不合格判定

附一：供應商規(guī)格書確認內容

	項目
A供應商規(guī)格書確認    （12項）	1制造者 2原產國 3使用（不使用）藥物的聲明 4過敏性物質（24種） 5受過敏性物質污染的可能調查 6原材料各種成分的對比 7理化物質確認 8營養(yǎng)成分 9包材的安全性 10制造工藝 11出口國別及其它買方 12其他

 

 

 

 

 

附二

日本過敏源物質一覽表

編號	名稱	編號	名稱	編號	名稱
1	卵	10	蟹	20	桃子
2	乳	11	獼猴桃	21	山芋
	乳制品	12	牛肉	22	蘋果
3	小麥	13	胡桃	23	凝膠
4	蕎麥	14	鮭	24	香蕉
5	花生	15	鯖	25	鮭卵
6	鮑魚	16	大豆
7	魷魚	17	雞肉
8	蝦	18	豬肉
9	橙子	19	松菌

 

附三

轉基因對象農作物

編號	1	2	3	4	5
名稱	大豆	玉米	油菜子	土豆	棉類

附四

原料判定標準

一、扇貝柱

級別 項目    指標	一級品	二級品	三級品
凍品外觀	凍塊表面不得有變形、破碎、融解現象	冰衣（被）良好無干耗。單凍的個體間易分離
色澤	肉質緊密有彈性	呈扇貝柱固有的色澤，色澤基本一致
組織形態(tài)	肉質緊密有彈性	肉質緊密稍有彈性	肉質緊密稍差但不松散
雜質	無	允許有扇貝柱內臟殘留，但每kg不超過10例，不得有其他外來雜質或扇貝殼	允許有內臟殘留，但每kg不超過20例，不得有其他外來雜質或扇貝殼
水煮試驗	氣味正常，貝柱結實，彈性好，具有扇貝柱固有的鮮嫩感和鮮甜味、無異味	氣味正常，貝柱結實，彈性好，尚有扇貝柱固有的鮮嫩感和鮮甜味、無異味	氣味正常，尚有扇貝柱固有得 鮮嫩感，無異�？诟�，無異味

二、星鰻片

級別 項目   指標	一級品	二級品	三級品
凍品外觀	凍塊表面不得有變形、破碎融溶解想象，冰衣良好無干耗
肉質	魚片表面平整，腹膜破裂不超過1/5，無感染、刀殘、異味片	魚片表面平整，允許有刀殘不超過1-2cm，允許腹膜呈現稍微紅色，無異味	魚片表面基本平整，刀殘片超過2cm，魚血感染片呈鮮紅色，無異味
組織形態(tài)	肉質緊密有彈性	肉質緊密有彈性	彈性較差
色澤	色澤正常，肉白色	色澤正常，肉白色	色澤較差，不易分辨

三、鷹爪蝦

級別 項目  指標	一級品	二級品
凍品外觀	凍塊表面平整、不斷裂，蝦體無外露，冰衣良好無干耗
	允許節(jié)間松弛，聯結膜可有兩處破裂，破裂處蝦肉可有輕微裂口，但甲殼不脫落，允許有黑點一個，黑斑四處，不許有軟殼蝦	蝦體基本完整，允許甲殼斷節(jié)但不脫落（第一甲殼可脫落），允許有黑斑  三個和不嚴重影響外觀的黑斑，自然斑點不限，不允許有軟體蝦
組織形態(tài)	肉質緊密有彈性	彈性稍差
口味/氣味	正常無任何不良氣味，口感有彈性	正常無異味，口感不糜爛

四、章魚

級別 項目  指標	一級品	二級品
凍品外觀	凍塊平整，不得變形、斷裂、融解現象，冰衣良好無干耗
	花爪、斷爪	化爪、斷爪不超過2%
氣味	氣味正常，無異味	氣味正常無異味

五、鮐鲅魚

級別 項目  指標	一級品	二級品	三級品
凍品外觀	冰衣完整、晶瑩體透、厚薄均勻、魚體完整、堅硬，無損傷，個體間易分離	冰衣完整、厚薄均勻。魚體完整、堅硬，無干耗、個體易分開	冰衣完整。魚體允許斷鰭斷尾一處，無干耗，不得有油燒現象，個體間易分開
色澤 組織形態(tài)	色澤正常呈微白色 肉質緊密有彈性，腹部無感染、色澤發(fā)綠現象	色澤正常微白色，肉質緊密彈性稍差，允許魚血感染但不超過2%，腹部內臟感染但不超過3%，無色澤發(fā)綠片	色澤正常，彈性較差，腹部允許有輕微感染不超過5%，背部魚血感染不超過2%，無色澤發(fā)綠片
氣味	魚腥味，無異味	魚腥味，無異味	魚腥味，無異味

六、鰣魚

級別 項目  指標	一級品	二級品	三級品
凍品外觀	凍塊平整、堅實、無缺損，表面清潔。冰衣完整、晶瑩體透，魚體花紋清晰可見，規(guī)格符合要求	凍塊平整、堅實、無缺損，表面清潔。冰衣完整、厚薄均勻。魚體花紋清晰，允許規(guī)格外原料魚不超過5%	凍塊平整、無軟化融解，冰衣完好，表面清潔魚體完整。允許個別凍塊有輕微干耗現象，單不得有油燒現象
色澤、肉質	色澤正常微白色，肉質緊密有彈性，無出油現象	色澤正常微白色，肉質緊密彈性稍差，允許有色澤輕微發(fā)紅但不超過整片的1/3，無出油現象	色澤呈微紅色，肉質彈性較差（粘刀）但不超過3%，無出油現象
氣味	魚腥味，無異味	魚腥味，無異味	魚腥味，無異味

七、鲅魚

級別 項目   指標	一級品	二級品	三級品
凍品外觀	冰衣完整、晶瑩透明，后薄均勻。魚體完整、堅硬、無損傷。眼球平坦、肛門緊閉	冰衣完整，后薄均勻。魚體完整、堅硬、無干耗、無損傷，個體間易分離。眼球平坦、肛門緊閉	冰衣完整。魚體允許斷鰭斷尾一處，無干耗，不得有油燒現象，個體間易分離
肉質、色澤	組織緊密、有彈性、色澤正常	肉質彈性稍差，允許有輕微感染片但不超過總片的2%	肉質彈性較差，允許腹部輕微感染片不超過總片的3%，背部魚血感染片不超過總片的2%
氣味	魚腥味，無異味	魚腥味，無異味	魚腥味，無異味

 

八、凍魷魚

級別 項目  指標	一級品	二級品
凍品外觀	凍塊平整、堅實、無缺損，魚體完整	凍塊平整、無缺損，魚體基本完整
魚體形態(tài)	體形完整，均稱呈扁平狀，肉腕無殘缺、清洗后肉質潔凈，無損傷，肌肉緊密有彈性	體形基本完整，勻稱呈扁平狀，肉腕允許有殘缺，肉體潔允許略有傷。
肉質、色澤	呈黃白色、半透明狀	呈粉紅色或肉紅色
氣味	呈魷魚特有香味、無霉味、異味	呈魷魚特有香味、無異味

九、太刀魚

級別 項目   指標	一級品	二級品	三級品
凍品外觀	冰衣完整、晶瑩透明，后薄均勻。魚體完整、堅硬、無損傷。魚體呈銀白色，個體間易分離	冰衣完整，魚體完整、堅硬，魚體呈銀白色，允許表皮破損1*1cm不超過2處	冰衣完整。魚體允許斷鰭斷尾一處，允許破皮面積不超過1*2.5cm
肉質	組織緊密、有彈性、色澤正常	肉質彈性稍差、色澤正常	肉質彈性較差，允許腹部輕微感染片不超過總片的2%
氣味	正常、無異味	正常、無異味	氣味不明確

十、龍力魚

級別 項目   指標	一級品	二級品
凍品外觀	凍塊平整、晶瑩體透，厚薄均勻。魚體完整、堅硬、無損傷，魚鱗無脫落現象	凍塊正常、堅實、無損缺、厚薄均勻。魚體完整，魚鱗無脫落現象。
肉質、色澤	組織緊密、有彈性、色澤正常	肉質彈性較差，色澤呈輕微肉紅色
氣味	氣味正常、無異味	氣味正常

附五：

扇貝柱、鷹爪蝦原料不合格判定

一、扇貝柱

判定項目	判定指標	判定基準
外觀	凍塊表面完整、變形、破碎或有融解、風干現象，單凍的個體不易分離	以上項目超出3項，均判定為整批不合格
色澤	色澤較暗，不易分辨
組織形態(tài)	肉質彈性差，解凍后個體易變形
口感	口感較差，整體有異味
雜質	泥沙、殘貝殼、腸腺、海草等雜質較多且不易與扇貝柱體分離

二、鷹爪蝦

判定項目	判定指標	判定基準
外觀	凍塊表面完整、變形、破碎或有融解、風干現象。	以上項目超出3項，均判定為整批不合格
色澤	紅變、黑變蝦超過20%
組織形態(tài)	肉質彈性差
口感	口感糜爛，整體有異味
雜質	泥沙、網線、海草等雜質較多且不易與蝦體分離

 

 

（二）輔料檢驗作業(yè)標準

1目的

為確保輔料（內、外包裝物料）的質量，規(guī)范輔料檢驗特制定本標準。

2適用范圍

本公司使用的所有輔料。

3引用的文件

《不合格品控制程序》

《記錄控制程序》 

4職責

4.1 輔料的檢驗由生產部物料供應科負責。

4.2根據輔料的用途進行檢驗。

4.3客戶提供的輔料貿易部負責進廠的驗收。

4.4化驗室負責輔料必要時的微生物檢驗。

5檢驗標準

5.1 檢驗人員應具備資格。

5.2 檢驗場所/設施/設備的要求按預期輔料使用的要求檢驗

5.3輔料的檢驗標準

5.3.1檢查物料是否來自合格供方

5.3.2抽檢比例

5.3.2.1外包裝箱

a.到貨數量低于100枚，全部檢驗。

    b.到貨數量超過100枚，抽檢比率不得低于10%。但向分場發(fā)放時必須逐捆檢查。

5.3.2.2內包裝：

a.  開箱（包）件數不得低于到貨總件數的5% ,

b.       自開箱（包）的貨物里，隨機抽檢一包，數量不低于200個，逐個進行檢驗

5.3.2.3客戶提供的輔料抽檢比例不低于5%

5.3.3檢驗的項目

5.3.3.1檢查數量、型號、尺寸、核對版面、印刷清晰、顏色一致、無污染、強度、厚度、邊部毛刺，內包裝袋要查看封邊是否有氣泡，蒸煮袋要做蒸煮的強度試驗，實驗條件98--100℃蒸煮30分鐘，不滲漏方可使用。實驗單位填寫《蒸煮實驗報告》，物料供應科長簽字確認。

5.3.3.2客戶有特殊要求/必要時內包裝物料衛(wèi)生檢查按要求進行。

5.4判定標準

5.4.1物料抽檢合格率98%以上判合格品。

5.4.2不合格品的判定

5.4.2.1抽檢合格率低于98%判為不合格品，微生物抽檢不合格判為不合格品， 執(zhí)行《不合格品控制程序》。

5.5質量記錄

5.5.1輔料驗收記錄

5.5.2蒸煮塑料袋實驗記錄

 

 

 

 

 

 

(三)生產過程產品檢驗作業(yè)標準

1目的

為確保生產過程產品的質量，規(guī)范生產過程產品檢驗,特制定本標準。

2適用范圍

本公司生產過程中的產品的檢驗。

3引用的文件

《不合格品控制程序》

《記錄控制程序》 

《產品加工工藝基準書》

《化驗室手冊》

4職責

4.1 分場檢驗員負責生產過程產品的檢驗。

4.2品保部監(jiān)督抽查生產過程產品的檢驗。

4.3化驗室負責生產過程產品的微生物驗證。

5檢驗標準

5.1 檢驗人員應具備資格。

5.2 檢驗場所/設施/設備的要求按工藝基準書中的要求。

5.3生產過程的檢驗按照工藝基準書中的要求。

5.3.1首件內包裝后的半成品、首件成品、過程末件產品，檢驗員必須檢驗。

5.3..1.1檢驗的項目：品名、規(guī)格、重量、數量、形狀、擺盤/裝箱方式、色澤、溫度、口感、標識、封口狀態(tài)、刺殘、粘合產品的粘合程度、內外包裝等。生漬及調味的要不定期的解凍作品嘗、嗅聞等檢驗，某些燒烤制品根據用途作內袋的蒸煮試驗及品嘗檢驗。

5.3.1.2過程中的抽檢一般每班次不少于2次。10捆以內的可根據包裝只抽首件、末件即可。

5.3.1.3抽檢過程中發(fā)現的產品品質具有隱患的必須進行加抽檢驗，加抽后的檢驗如再有品質隱患需根據《不合格品控制程序》進行處理。

5.3.1.4入庫后的成品檢驗。

a）  每天生產的成品，保證批批檢驗。

b）  檢驗的數量：最低抽檢數量標準，100捆以內抽2捆，100-150捆抽3捆，200

捆以上抽4捆。

c）  成品檢驗的內容：外箱、賞味、標識、封口、整形、重量、對角線及外觀雜質檢驗等。

d）  成品檢驗的頻次及時間：實行兩班制的分場，交叉進行檢驗，即白班的檢驗

員檢夜班的成品，夜班的檢驗員檢白班的成品。一般情況下，檢驗員上班即進行檢品，以防檢品被壓在下面不易提出，對實行批次管理的產品，成品檢驗必須按批次進行抽樣。

5.4化驗室按照工藝基準書或《化驗室手冊》中的要求對生產過程中的產品進行微生物驗證。

5.5品保部品管員不定期的抽查監(jiān)督生產過程中的半成品及成品。

5.6判定標準

5.6.1按《產品加工工藝基準書》要求。

5.6.2不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》

6質量記錄

a)         成品檢驗記錄

b)        工序檢驗記錄

 

（四）產品交付作業(yè)標準

1目的

為確保交付產品的質量，規(guī)范產品交付活動的實施,特制定本標準。

2適用范圍

本公司生產的產品的交付活動。

3引用的文件

《不合格品控制程序》

《記錄控制程序》 

《產品加工工藝基準書》

《化驗室手冊》

4職責

4.1品保部品管員負責生產產品交付的檢驗。

4.2化驗室負責產品交付的微生物驗證。

4.3品質管理代表負責產品放行的批準。

5產品交付檢驗標準

5.1 檢驗人員應具備資格。

5.2 檢驗場所/設施/設備的要求按工藝基準書中的要求。

5.3產品交付的檢驗按照工藝基準書/合同/進口國標準/國際標準的要求。

5.3.1 感官檢驗

5.3.1.1檢驗的項目：品名、規(guī)格、重量、數量、形狀、擺盤/裝箱方式、色澤、溫度、標識、封口狀態(tài)、內外包裝的完整度、清潔度等。

5.3.1.2抽樣比例

5.3.1.2.1不解凍檢驗

按出口報檢批抽樣，每100捆抽檢2捆，每增加100捆增抽1捆，不足100捆的增抽1捆。

5.3.1.2.2解凍檢驗一般不在交付前進行。口感、氣味、刺殘、粘和的牢固程度等需解凍狀態(tài)下才能控制的項目按生產過程中的產品檢驗控制。

5.3.2微生物檢驗

化驗室按照工藝基準書或《化驗室手冊》中的要求對成品進行微生物驗證。

5.4判定標準

5.4.1按《產品加工工藝基準書》要求執(zhí)行。

5.4.2微生物檢驗超標的產品判不合格。

5.5不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

6有關產品放行程序的規(guī)定

6.1微生物檢查

6.1.1所有低溫商品都必須在出貨前確認微生物檢查是否合格。

6.1.2微生物檢查是依照法規(guī)和客戶細菌基準，對應危害發(fā)生的可能性，根據要求設定嚴密的檢查項目、基準值。

6.1.3 檢出值接近基準值時，根據再次檢查驗證不存在不合格品，并確認微生物控制現狀（原材料確認、品質溫度管理、流水線洗凈等）體系。

6.1.4檢查不合格時，對不合格品進行充分隔離，充分查明原因，實施防止再發(fā)生對策。

6.2成品感官檢驗

每日成品必須有具備檢驗資格的檢驗員進行感官檢驗，包括外箱標識、賞味期限、內袋標識、封口狀況、產品重量、規(guī)格、色澤等，必要時進行品嘗實驗。

6.3重要控制點

對于低溫商品，根據工藝重要管理點，在出貨前對重要記錄進行確認，包括金屬探測、加熱環(huán)節(jié)、品溫管理等。并根據記錄確認是否有原料的變化、機械設施的變化、大的維修等。

6.4對各項檢查的不合格品，采用明顯的標志隔離、區(qū)分。保證合格品中沒有混入不合格品 。

6.5附：產品放行程序流程圖                             

7質量記錄

c)         出口產品檢驗結果單

d)        微生物檢驗報告

 

 

 

 

 

 

原料檢驗

過程檢驗

成品檢驗

嗅覺靈敏度

串味處理

異味品處理

雜質控制

雜質來源