a、             彩袋的生產工藝流程：進膜進行印刷（印刷時每一種顏色有一個板滾，板滾的雕刻是凹板雕刻），在印刷時油墨是不停的流動的，因為油墨會凝結，在油墨印刷和膜進行印刷時鑲嵌了一個刮刀，刮刀是對板滾凸出的地方刮去油墨，這樣凹進去的板滾就能印刷。如果刮刀上沾有灰塵就會出現條狀的油墨污染現象。對于點狀的油墨污染現象是因為油墨在滾動印刷時油墨的濺到包裝膜上而造成了點狀的油墨污染。

b、            膜印刷好后就開始進行復合，對于我公司生產的膜一般采用干濕復合法，就是將彩印好的膜涂上膠水后進入一個烘到進行烘2分中然后和PE進行復合，復合的張力是5.6kg。我們公司采用的包裝袋是兩層復合。

c、             固化：對粘好膠水復合后的膜進行固化，固化的效果主要是將膠水能夠牢牢的粘住，固化一般在50℃下固化24個小時。實際上就是將復合好的膜放在50℃的環(huán)境下存放24個小時。如果時間和溫度不合要求就會出現膜復合不緊的現象。

d、            固化好后的膜然后就進行檢品，檢品就是將標準樣板的印刷品輸入電腦，然后將固化好的膜通過電腦控制的一個白色屏幕，出現不合格品直接將在膜上粘貼一個黑色的標志。

e、             檢品后的膜就進行分切

f、             分切后的膜就進行制袋，制袋是通過機器直接將一張膜進行自動制袋，制袋的過程中進行自動的封邊，并進行壓緊。

將膜用聚乙烯和色母進行吹膜，在整個的吹膜過程中，吹膜時的溫度非常高，容易造成部分聚乙烯直接滴落在膜上就造成了包裝袋上晶粒的出現。吹膜后就是將膜進行復合，后面的生產工藝流程同彩袋。所以說一般晶粒出現在白袋上而沒有出現在彩袋上主要是因為生產工藝流程不一樣。

a、             長、寬采用的是直尺進行檢測，厚度的檢測采用的是測厚儀，檢測方法同我們檢測的一樣。

b、            對色差的檢查，主要也是通過與標準封樣進行核對，在一臂距離顏色差異應該是一致的。在顏色方面目前在印刷廠家還通過一種50倍的放大鏡來對著印刷品的顏色進行仔細檢查，一般顏色是由一個一個的網點進行組合的，如果顏色不對那么網點將會出現不規(guī)則的分布。一般網點都是有規(guī)則的并且網點是圓形的。

c、             對套印誤差的檢查主要是目測有無印刷重影的現象。

d、            剝離強度和熱封強度主要采用AGS-5KNG電子萬能試驗機進行檢測，檢測的原理同我們的電腦拉力儀是一樣的。

e、             剝離強度的檢測主要是將包裝袋用刀片裁成約15mm筐的包裝袋條，將包裝袋一頭用刀片將其揉皺后進行人工分層，對分層后的包裝袋在兩邊的拉力儀上一邊夾住一塊然后可以用電腦拉力儀進行操作。可檢測其剝離強度。

f、             另外在廠家還可以檢測包裝袋的透氧率，檢測的儀器是MT-C1恒溫式氣體透氧率測試裝置。

g、            附MT-C1恒溫式氣體透氧率測試裝置和GS-5KNG電子萬能試驗機的圖形

a、             尼龍：要密封包裝，因為尼龍一遇見空氣會吸取水分，尼龍的主要特性是耐穿透性比較強，適合于裝骨制的產品。但尼龍包裝袋易打皺、易收縮。尼龍厚度一般15um。

b、            OPP：偏脆，透氣性和透濕性比較好，拉伸性和阻隔性比較差，手感比較脆。OPP厚度一般30um。

c、             PE：拉伸性能比較好，拉斷力比較好。有乳白PE（消光的）和透明的PE兩種。手感較柔軟。

d、            PET：挺性好，印刷效果好，適合于做外包裝袋。手感特別脆，拿到手上沙沙的響聲特別響。PET厚度一般12um。

e、             CPP：透明度好。

注：各種材質的收縮率在4%-5%左右。我們公司所用的包裝袋一般是尼龍和PE進行復合。各種材質已經取樣一份進行備份做為封樣了。

目前廠家對包裝袋的材質也是無法進行檢測，只是每批來樣后與標準樣品進行比對第二通過檢測各種材質的厚度、拉斷力以及復合后的熱封強度來進行檢測。在比對樣品方面已經取樣，對我們的包裝袋可以通過3、e條款的方法將包裝袋進行分層后比對。