日照榮信的海產品包裝，每一大袋共計采用四種不同產品，組合重量為1200g、300g、15g、5g等。目前采用手工稱重包裝封口，速度慢且人員眾多，不適合現(xiàn)代生產管理的需求。為此奧馳公司設計了一套快速、準確的自動化混合物料稱重包裝系統(tǒng)：

一、 系統(tǒng)配置：
1、 原料振動給料機＋垂直提升輸送機
2、多頭電腦組合秤
3、PLC集料控制系統(tǒng)
4、工作平臺
5、立式包裝機＋成品輸送機＋金屬監(jiān)測儀＋重量檢測機

二、系統(tǒng)運作原理：
1、 垂直提升機將海產品提升到多頭組合秤的儲料斗，此提升機受組合秤的聯(lián)動控制，當儲料斗光電檢測器檢測到沒有料時就讓其開動，當滿料時就停止提升機。
2、 多頭電腦組合秤：威派克采用數(shù)字式稱重傳感器，中文顯示菜單直觀易操作、高精度與高速度的結合體，世界上最先進的全自動定量稱重設備，因為有一產品要求單次稱重達到1200g，必須采用14頭組合秤，其他三臺采用10頭組合秤。
3、 PLC集料控制系統(tǒng)：由集料斗和控制器組成。一方面將幾臺組合秤進行控制，由于每臺組合秤所稱重量不同，下料速度不一樣，所以需要一個控制機構來控制幾臺組合秤的儲料和放料。當幾臺組合秤一次給料完成，集料控制器收集齊給料信號后，發(fā)出指令控制集料斗打開放料，放料完成，集料斗復位然后再發(fā)出指令，控制幾臺機器落料，自動循環(huán)控制。
4、 BH－700立式包裝機：采用全不銹鋼機械結構，雙帶輪拉袋，三菱可編程PLC，YAWASHAKI的伺服控制器，觸摸屏。使用卷膜自制袋，當接收到集料控制器指令（包裝），這時被包裝物料落入包裝袋內，包裝機工作，完成封口，等待下一個工作指令，并同時發(fā)送一個完成指令給集料控制器，開始下一個循環(huán)動作。
5、 金屬監(jiān)測儀：現(xiàn)代最先進的數(shù)字模塊檢測，機場專用產品。檢測出鐵、不銹鋼φ1mm以上金屬，檢測到金屬后，發(fā)放信號給包裝機，包裝機對此袋聯(lián)體切斷，保持了包裝機的連續(xù)性，并易于金屬包裝袋。
6、 工作平臺：用不銹鋼結構組成一個平臺，防震、搖擺，易于清理衛(wèi)生與維護。
7、 重量檢測機：有效控制超差重量的成品，保證出廠質量。
三、系統(tǒng)數(shù)據(jù)：系統(tǒng)精度：±0.1～0.5％；
系統(tǒng)速度：35～50包/分；
工作電壓：380V、220V；
系統(tǒng)功率：＞4KW。

四、 系統(tǒng)材質：
1、 振動給料機＋垂直提升機：除提升機輸送帶采用食品級的PT聚丙塑料，其他部件用不銹鋼焊接成型；
2、 多頭電腦組合秤接觸物料部分：主振盤、線振盤、雙料斗等全部采用不銹鋼，其他機架、支承部分用鋼板焊接，表面噴塑；
3、 儲料斗、集料斗用不銹鋼制成；
4、 工作平臺采用不銹鋼結構焊接成型，表面噴塑；
5、 BH-700立式包裝機：全不銹鋼結構。
五、 系統(tǒng)效益評估（榮信標準：5人一組進行手工稱重，以8包/分的速度進行，一天開兩個班，暫設精度為±5g與新設計系統(tǒng)進行比較）：
1、 新系統(tǒng)每年可為榮信節(jié)省近30～50個人工成本，暫設機器為10年折舊，10年節(jié)省300～500人工/成本；
2、 新系統(tǒng)每年可節(jié)省物料15～25噸物料（按兩班每天16小時、一年300天進行包裝計算）。