隨著包裝高新技術(shù)投入的加大，近年來，日本加快包裝標(biāo)簽新品的研發(fā)，并將包裝新技術(shù)與電子技術(shù)有機(jī)結(jié)合，推出了一批新穎獨(dú)特的包裝標(biāo)簽新品，并在食品包裝等行業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

 　　透明 PP 模的內(nèi)標(biāo)簽透明的材質(zhì)可以體現(xiàn)容器本身的顏色，使標(biāo)簽與容器和諧地結(jié)為一體，真正達(dá)到“無標(biāo)簽”效果。透明模內(nèi)標(biāo)簽現(xiàn)解決了透明 PP、PE 不干膠標(biāo)簽常見的翹邊問題，相對(duì)昂貴的瓶體絲印而言降低了成本，而且本身具有較好的印刷效果，也適合熱冷燙金，所以投放市場(chǎng)之后就在注重容器外觀的日化產(chǎn)業(yè)、包裝主產(chǎn)業(yè)中普遍使用�？紤]到用戶對(duì)其產(chǎn)品容器越來越嚴(yán)格的成本控制，日本 YuPo 公司近期推出了白色的“薄型”高光模內(nèi)標(biāo)簽。“薄型”材料從印刷適應(yīng)性到成型效果方面，比目前被廣泛采用的高光 PP 模內(nèi)材料有更好的表現(xiàn)。但“薄型”材料需要更高的挺度，以保證印刷、模切及貼標(biāo)過程可以順利完成。“薄型”材料逐步取代了第一代高光模內(nèi)材料。原因之一是用戶在幾乎無需任何改動(dòng)(不需要對(duì)模具設(shè)備及印刷工藝進(jìn)行調(diào)整)的條件下就可以降低其標(biāo)簽的成本；原因之二是采用“薄型”材料可以增加容器的強(qiáng)度。從環(huán)保及成本方面考慮，越來越多的用戶采用更薄或更輕的容器，而結(jié)合“薄型”材料可使更薄的容器也采用模內(nèi)標(biāo)簽，并增加容器的強(qiáng)度。

 　　低密度模內(nèi)標(biāo)簽 日本 YuPo 公司的一種白色“低密度”模內(nèi)標(biāo)簽引起同行關(guān)注，“低密度”材料有以下特點(diǎn)：一是印刷效果好；二是成型速度快；三是成型設(shè)備及成型條件要求較低。由于低密度的材料柔軟性及表面平滑度鞍好，所以印刷效果好，也因其密度較低，在容器成型的過程中標(biāo)簽會(huì)隨著瓶體收縮而收縮，所以對(duì)于成型設(shè)備及成型條件并不苛刻。冷卻時(shí)間可以加快，脫模溫度也可以較高，增加了效率。采用“低密度”材料制成的容器在冷卻之后，標(biāo)簽會(huì)出現(xiàn)一種類似橘子皮的現(xiàn)象，簡(jiǎn)稱“橘皮”現(xiàn)象，也有一些商家將其稱為“布紋面”模內(nèi)標(biāo)簽。“橘皮”材料與高光材料在成型后具有不同的外觀，一般不建議在原有的產(chǎn)品上做更改，最好在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)采用這種新材料，有令人耳目一新的效果。在歐美地區(qū)，“橘皮”材料在化工及食品行業(yè)中較為廣泛應(yīng)用。

 　　電子標(biāo)簽管理系統(tǒng)日本魚食品市場(chǎng)開始試用“電子標(biāo)簽管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)是把裝有 IC 芯片的電子標(biāo)簽貼在裝有魚產(chǎn)品的筒子上，電子標(biāo)簽記載著流通路線的信息，消費(fèi)者通過閱讀電子標(biāo)簽而獲得魚產(chǎn)品的各種信息。實(shí)行這項(xiàng)措施是為了增加特產(chǎn)魚的“安全附加值”。據(jù)日本朝日新聞網(wǎng)報(bào)道，該系統(tǒng)的第一次實(shí)驗(yàn)用裝有 IC 芯片和讀取用的天線，并使用專用的記錄器，事先把識(shí)別號(hào)碼輸入到標(biāo)簽上。該標(biāo)簽記錄魚的重量和裝箱時(shí)間，同時(shí)還可以在流通過程中記錄其到達(dá)市場(chǎng)和商店的到貨時(shí)間，消費(fèi)者使用設(shè)在商店里的讀取機(jī)即可獲得這些信息。另外一些產(chǎn)品也有這種系統(tǒng)，貼在箱子上的封印上寫有供查詢的網(wǎng)址，可以進(jìn)行檢索。使用 IC 標(biāo)簽的電子履歷管理系統(tǒng)在蔬菜等食品的管理中也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，但其共同的問題是標(biāo)簽的成本較高