（一）原料篩選

    清理后的油料，含雜量不得超過(guò)0.5%。

    （二）烘炒

    經(jīng)熱炒后油料不能焦糊，入榨出鍋溫度、水分根據(jù)不同油料適當(dāng)控制。

    （三）入榨

    正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須保持下料均勻，切勿忽多忽少�？刂瞥鲲灪穸�，入榨溫度、水分。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，含油量高的油料出油位置大部分集中在前壓力區(qū)，油色很清，餅堅(jiān)實(shí)呈圓弧狀，餅面無(wú)油漬。剛出榨的餅堆存不宜過(guò)高，加水使餅含水至8%左右，以防自燃。

    （四）毛油過(guò)濾

    濾布裝置平服，不能有折疊情況。濾游所需壓力不超過(guò)3.5公斤/平方厘米，所濾出油，油色要清。

    （五）水化脫膠

    過(guò)濾后的毛油打入水化罐先升溫，油溫達(dá)到60-75℃時(shí)水化。在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下加入油重2-3%同油溫食鹽水，攪拌30分鐘左右，有磷脂微粒與油脂分離時(shí)，降至攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分.待磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離時(shí)，停止攪拌，此時(shí)油溫升至80-90℃，沉淀八小時(shí)以上轉(zhuǎn)入下道工序。

    1、水洗

    如果毛油只經(jīng)水化脫膠，將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi)，加凈油加熱至70℃，在30轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杷俣认录尤胪�油溫的軟水，加水量為油重�?%，洗去凈油中殘存的皂粒，靜置2小時(shí)。

    2、脫水

    放出水洗廢水后，將油加熱95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分鐘40轉(zhuǎn)的攪拌速度攪拌，脫除油內(nèi)殘存水分，直至在20℃以下小樣試驗(yàn)在試管內(nèi)呈透明狀，無(wú)分層物為止，冷卻到常溫過(guò)濾。

    （六）油脂脫酸

    1、根據(jù)酸價(jià)和油量，求出所需堿液濃度和數(shù)量，配堿。

    2、價(jià)堿中和，在10分鐘左右的時(shí)間里加入配制好的堿液，以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20~60分鐘。待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí)，以1~1.5度、分的升溫速度加熱至65-70℃，降低攪拌速度30轉(zhuǎn)/分。大約10分鐘，油與皂粒呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌。

    3、靜置沉淀6~8小時(shí)，將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi)，堿煉罐內(nèi)剩凈油。

    4、水洗。將凈油加熱至70℃，在15~30轉(zhuǎn)、分?jǐn)嚢杷俣认录尤?5~70℃的軟水，加水量為油重的8~10%，以洗去凈油中殘存的皂粒。靜置1~2小時(shí)，放去水洗廢水。如不合要求，復(fù)洗。

    （七）脫色

    1、檢查各有關(guān)設(shè)備，啟、閉好有關(guān)設(shè)備的閥門。開(kāi)啟真空泵，利用脫色罐內(nèi)的負(fù)壓將預(yù)脫色油吸入脫色罐內(nèi)。裝入一點(diǎn)量后（60%）。溫度升到90~100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均勻攪拌（以不引起油脂飛濺為宜）約15分鐘，降低油脂含水量在0.1%以下。

    2、關(guān)小真空閥，開(kāi)啟吸附劑吸口閥（不宜過(guò)大），吸入1%的活性炭與漂土（含水不大于12%）。漂土吸入量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的小型試驗(yàn)決定，一般用量是油重的2~5%。維持原溫原壓，攪拌30分鐘，停止加熱。破除真空，油溫冷卻到60℃以下，過(guò)濾。

    3、冷卻后的油通入復(fù)濾機(jī)過(guò)濾。濾后的油不能含有漂土。過(guò)濾完畢，濾油內(nèi)的濾渣不用排除，復(fù)濾機(jī)變成下批堿煉油的予濾機(jī)。

    （八）脫臭

    1、切實(shí)檢查好各設(shè)備、管道、閥門，脫臭罐防止?jié)B漏空氣。

    2、開(kāi)啟真空裝置，借負(fù)壓將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，裝載量達(dá)總?cè)萘康?/5時(shí)，停止進(jìn)油。

    3、油溫達(dá)到150℃，直接蒸汽壓強(qiáng)不低于1個(gè)大氣壓，此時(shí)脫臭開(kāi)始。并與此時(shí)加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液（濃度5%）于油內(nèi)，作為鈍化加速油脂氧化的催化劑，保證脫臭的穩(wěn)定性。

    4、汽提蒸汽用量為30~50KG/(T油,H)。脫臭時(shí)間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定，根據(jù)質(zhì)量要求操作溫度控制在180~250，壓力控制在0.6kPa以下，脫臭時(shí)間2.5-4h。當(dāng)壓力和操作溫度達(dá)不到上述要求時(shí)，可根據(jù)汽提原理，通過(guò)延長(zhǎng)汽提脫臭時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。

    5、脫臭結(jié)束后，在油溫降到100~120℃時(shí)，再加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液（濃度5%）于油內(nèi)，均勻混合，油溫降到60以下，破除真空。用泵將油送入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。工作壓力為3.5公斤/cm2,待油濾完后，通入壓縮空氣，回收濾渣中油脂。濾渣含油不得超過(guò)40%。精油入庫(kù)。

    （九）油脂脫蠟

    過(guò)濾清油泵至冷卻罐結(jié)晶，在48小時(shí)內(nèi)將油溫降至0，保持油溫2-3小時(shí)養(yǎng)晶，然后把冷卻油移動(dòng)至恒溫罐待油溫升至15-20℃過(guò)濾得到精制油。

    (十)油脂包裝

    1、選擇合適的包裝材料，確保油脂及其制品不滲漏、不變形，確保流通環(huán)節(jié)安全。

    2、做到避光、隔絕空氣，不給產(chǎn)品帶來(lái)金屬離子。有特俗要求的油脂充入氮?dú)�，以避免或減少品質(zhì)的劣變，確保油脂及其制品質(zhì)量。

    3、符合食品衛(wèi)生要求，防止塵埃微生物有毒、有害微生物的污染，給消費(fèi)者以安全感。

    4、方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸和流通。消費(fèi)方便。