工藝流程 原料清洗→壓榨粗過濾→調(diào)整濃度→過濾→均質(zhì)→滅菌→裝罐→封口→殺菌、冷卻→揩罐入庫

制作方法 1.原料清洗：揀選成熟度高的軟果實，剔除發(fā)酵變質(zhì)和過生的果實，用清水沖洗，去盡果皮上的泥沙及雜質(zhì)。

2．壓榨粗過濾：將洗干凈的果實瀝干水分，倒入壓榨機內(nèi)壓榨，要求出汁率高。果汁經(jīng)刮板過濾機過濾，濾去果皮，果籽及部分粗纖維。

3．調(diào)配：果汁由管道進入保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)有加熱器和攪拌器，首先加水稀釋果汁，使果汁濃度為4度（折光度），再按90公斤4度果汁加10公斤白砂糖的比例調(diào)配，并不斷攪拌，使糖完全溶解，此時果汁濃度為14度（折光度）。

4．過濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)過內(nèi)襯絨布的離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽及部分粗纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

5．均質(zhì)：過濾后的果汁，經(jīng)過壓均質(zhì)機均質(zhì)，使細小果肉進一步破碎，保持果汁均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為100～120公斤/厘米2。

6．滅菌：均質(zhì)后的果汁泵入片式加熱器滅菌，加熱器溫度掌握在85℃左右。

7．裝罐果汁溫度保持在80℃以上裝罐后立即封口。

8．封口后盡快殺菌（半小時內(nèi)），殺菌公式為5′ ～10′/100℃，快速冷卻至40℃左右。然后揩罐入庫。

質(zhì)量標準 1.色澤：呈黃綠色或淡黃色。

2．風(fēng)味：具有獼猴桃罐頭應(yīng)有的風(fēng)味，酸甜適中，無異味。

3．組織及形態(tài)：汁液均勻混濁，靜置后允許有沉淀，但搖動后仍呈均勻混濁狀態(tài)。

4．雜質(zhì)：不允許存在。

5．可溶性固性物：14～16%（按折光度計）。

6．總酸度為0.6～1.2%（以檸檬酸計）。

7．原果汁含量：不低于30～40%。

8．重金屬含量：每公斤制品中，錫不超過150毫克，銅不超過10毫克，鉛不超過2毫克。

9．無致病菌及因微生物作用引起病敗征象。