甘薯又稱紅薯，采用加壓法制作的甘薯膨化無核棗，體積比原料膨大30%～50%，與傳統(tǒng)方法制作的甘薯棗相比，無論色澤還是口感都有明顯的改善，市場競爭力較強，經(jīng)濟效益高�，F(xiàn)將甘薯膨化無核棗的詳細(xì)加工方法介紹如下，甘薯產(chǎn)區(qū)感興趣的讀者朋友不妨一試。

　　1.選料蒸薯。將收獲的薯塊剔除病、爛、霉塊后，進行一段時間的存放，使其糖化，增加甜度。然后用水反復(fù)沖洗干凈，放入蒸籠加熱并蒸至熟而不爛、內(nèi)無白心為止。

　　2.去皮切塊。先將蒸熟的薯塊攤在干凈席上晾涼，再將薯皮剝?nèi)�，注意不要損傷薯肉或碰爛薯塊，去皮后繼續(xù)攤晾至薯塊涼透，然后用刀或切塊機將涼透的薯塊切成3～5厘米長、2～4厘米厚的長方形塊，放在日光下曝曬，也可在烘房中烘烤，使其含水量下降到35%。曬或烤時，要注意經(jīng)常輕輕翻動，使其干度一致。

　　3.加壓膨化。加壓膨化裝置由氣密容器與真空箱構(gòu)成，它們之間的連接管上裝有閥門，真空箱同時又與真空泵相連。將瀝干水分并經(jīng)過適當(dāng)干燥處理的原料，放于氣密容器內(nèi)，相對濕度控制在85%～95%，維持10～30分鐘。當(dāng)壓力升至每平方厘米2～5千克時，打開氣密容器與真空箱之間的連通閥，此時氣密容器內(nèi)的壓力迅速下降，致使所加工的原料體積發(fā)生膨脹，其增大量一般為原料體積的30%～50%。真空泵啟動后，讓所加工的原料一直保持在氣密容器內(nèi)，直至原料含水量降至2.5%左右。

　　4.老化處理。為防止從氣密容器內(nèi)取出的約90℃的半成品發(fā)生收縮，使產(chǎn)品保持預(yù)定的膨化狀態(tài)，在果脯暴露于大氣中之前，應(yīng)將半成品暫時放置在相對濕度約為5%～20%的容器內(nèi)進行老化，直至產(chǎn)品完全冷卻，其溫度與外界一致。