1.  工藝流程圖：

    調(diào)粉液化→糖化→配料→過濾→滅酶→脫色→離交→濃縮→殺菌→精制→結(jié)晶→分蜜→干燥→包裝→成品 

    2．        操作要點：

    （一）、調(diào)粉  商品淀粉加水或是淀粉乳調(diào)到30~33%濃度。加酸或堿調(diào)節(jié)PH值至5.4~5.8，加入高溫淀粉酶總量350ml/t干基的55%。  

    （二）、液化  第一次噴射溫度105~108℃，帶壓維持時間15分鐘。第二次噴射溫度135~140℃，帶壓維持時間2~3分鐘。閃蒸后滴加高溫淀粉酶總量350ml/t干基的45%。 再進(jìn)入層流罐 （保持≥98℃）繼續(xù)反應(yīng)，液化總時間≥120分鐘。液化終點DE值13~17%。

    噴射液化的蒸氣壓力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化噴射器要求為高壓噴射器。第二次的液化噴射器即是個加熱器，閃蒸背壓要求為≥2.5kg/cm2。淀粉乳的電導(dǎo)率要求為≤500us/cm，PH值≥5.0。生產(chǎn)特殊產(chǎn)品需要滅酶，在層流罐后再用噴射器瞬間加熱液化液至145℃。

    （三）、糖化  冷卻至60~62℃，加稀酸調(diào)節(jié)液化液PH值4.1~4.3，加復(fù)合糖化酶1000ml/t干基。靜態(tài)反應(yīng)48小時。糖化終點DE值≥98%。糖化罐可選用壓縮空氣攪拌。液化液降溫可選用立管式或螺旋板式換熱器。糖化罐的底部為錐形。確保每次出料無殘液，防止料液染菌發(fā)酵。

    （四）、配料  即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高結(jié)晶糖得率，減少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為DE值94%，物料新鮮而清澈。懸浮在糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。結(jié)晶罐每第六個生產(chǎn)周期的糖膏所分離出的母液不用于配料，全部外排銷售。正常情況糖化液和母液的配料體積比為80：20。

    （五）、過濾  料液升溫至75~80℃，加入活性炭。用量為干基的1.5%（也可利用后道脫色和濃濾拆下的廢炭）。糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液應(yīng)在壓濾機(jī)飽和前單獨處理。脫色罐可選用壓縮空氣攪拌。過濾后的糖液清澈、透明、無雜質(zhì)。透光率≥94%。

    （六）、滅酶  滅酶選用噴射器，邊出料邊升溫至75~80℃，在脫色罐內(nèi)保持20分鐘即可。滅酶與過濾同步進(jìn)行。

    （七）、脫色  糖液中再加入新活性炭，用量為干基的3%。在脫色罐內(nèi)攪拌20分鐘后進(jìn)入壓濾機(jī)�；钚蕴窟x購濕炭為好，壓濾機(jī)選用片式機(jī)械壓濾機(jī)或暗流式板框壓濾機(jī)，便于生產(chǎn)車間的環(huán)境保持清潔。脫色后的糖液清澈、透明、無色、無泡沫和無炭粒。透光率≥96%。

    （八）、離交  工藝流程為： 陽床～陰床～陽床～陰床。  共三組離交柱，運(yùn)行排列組合（1.2） （2.3） （3.1）。流量為2.5 BV/h ,溫度≤ 55℃，交前糖液的電導(dǎo)率應(yīng)≤700 us/cm。運(yùn)行時第一個柱內(nèi)的壓力應(yīng)≤2.0㎏/cm2。樹脂層高2.1～２.3 M。 離交柱下部有花板，裝置水帽并鋪設(shè)一定高度的石英砂。離交柱要設(shè)中排管，降低再生劑的消耗。樹脂穿透后，柱里的糖液應(yīng)由潔凈壓縮空氣壓至交前罐或調(diào)粉罐。 再生前必須大水量（5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生劑的稀酸濃度為4～5％、稀堿濃度３～4％。再生完成淋洗時要先慢（1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）。離交后糖液的電導(dǎo)率應(yīng)≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。               
   
    （九）蒸發(fā)  通過多效降膜蒸發(fā)器將糖液濃縮到固形物為72.5～73.5%。加熱器工作要保持連續(xù)性，蒸汽總的壓力≥0. 5Pma。一效蒸發(fā)室糖溫 80～90℃二效蒸發(fā)室糖溫 65～75℃三效蒸發(fā)室糖溫 45～55℃所有的汽凝水全都應(yīng)收集，主要用于鍋爐和離交工序（用于淋洗樹脂時的水溫≤50℃）。

    （十）滅菌  將多效蒸發(fā)器輸出的中溫糖漿通過板式換熱器加熱，瞬間升溫至95～105℃，維持0.8～1.4min即可。

    （十一）精制  將高溫滅菌后的糖漿由經(jīng)已涂鋪炭層的片式機(jī)械壓機(jī)進(jìn)行過濾脫色�；钚蕴浚�濕）的添加量為0.5%/t干基。濾布鋪設(shè)時確保糖漿不漏炭粒。一臺濃漿脫色壓濾機(jī)能使用30小時，卸下的廢炭可再用于前道脫色工序。

    注：滅菌工藝亦可安置在離交后，稀液通過板式換熱器加熱，升溫至100～105℃，維持15min。將高溫滅菌的稀糖由經(jīng)已涂鋪炭層的片式機(jī)械壓機(jī)進(jìn)行過濾脫色。活性炭（濕）的添加量為1.0%/t干基。

    (十二)、結(jié)晶  將濃糖漿調(diào)節(jié)濃度72～74%、溫度60～62℃、PH值3.8～４.２等達(dá)到指標(biāo)后，直接送入結(jié)晶罐。結(jié)晶罐留種25～30%，滿罐時濃糖漿與晶種的混合液溫度應(yīng)≥48℃。結(jié)晶降溫曲線為： 結(jié)晶總時間60小時。養(yǎng)晶12小時，采用自然降溫法。冷卻結(jié)晶48小時，分二個階段。第一段28小時，將糖溫從46℃降到35℃，每小時降溫≤0.4℃；第二段20小時，將糖溫從35℃降到22℃，每小時降溫≤0.65℃。結(jié)晶罐夾層冷卻水溫與糖溫的溫差≤15℃。結(jié)晶罐攪拌轉(zhuǎn)速為3min/360°。結(jié)晶罐和出料系統(tǒng)設(shè)備勻為密閉裝置，由無菌壓縮空氣保持容器內(nèi)呈正壓狀態(tài)。結(jié)晶收率 糖膏干基/濕糖干基為53%。

    （十三）分蜜  離心分蜜時沖水洗滌操作，母液甩脫4～6分鐘，然后沖水五次，每次洗滌濕糖20秒鐘，最后脫水4～6分鐘，卸料。洗滌水泵壓力≥3.0kg/cm2。卸機(jī)濕糖水份≤13%。分離機(jī)網(wǎng)壁糖厚≤5mm.洗滌水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)毒素≤0.2eu、電導(dǎo)率≤10us/cm。分離出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。

    （十四）干燥  三級氣流干燥，二級熱風(fēng)一級冷風(fēng)。溫度分別為108～115℃、30～40℃、5～15℃。第三級設(shè)備選用滾筒式干燥器。采用負(fù)壓氣流干燥法。

    （十五）包裝  80～100目振動篩過糖粉，自動機(jī)械包裝，每袋25 kg。