河豚皮是制膠及制革的良好原料。魚皮膠是由魚皮中的生膠質(zhì)用水加熱熬煮制成。河豚皮膠的加工制造工藝過程如下：
    (1)清洗  先將原料干皮浸漬于清水中(鮮皮直接去污即可)3～4小時，再用水清洗，洗時要多翻動，一般1—2天，每天至少換水1次，然后放去污水，準(zhǔn)備浸灰。
    (2)浸灰  按皮重用10％以上的石灰水浸漬，二三天內(nèi)需更換新石灰水，如發(fā)覺石灰水已呈黃色，應(yīng)提前更換。舊石灰水放去后，應(yīng)用清水洗去陳灰及皮肉浸出的雜質(zhì)，再加新石灰水。第二、第三次浸灰，每隔3～5天換1次，每次換灰均須水洗1次后再加新灰水。原料在浸灰期間，每天應(yīng)翻動2～3次，以加速浸灰效率。在浸灰時，可以同時加入少許燒堿 (每50千克石灰水加波美度30°堿水500克)。浸灰用的石灰應(yīng)揀選大塊的，預(yù)先溶化石灰乳，經(jīng)篩濾后方可應(yīng)用。
     (3)浸酸  魚皮浸灰完畢，移入另一容器，用清水洗滌，上下翻動，把大部分堿性洗去。再加鹽酸中和。加酸時要做到“多次少量”，以免損傷魚皮。第一次加酸至多只能加總酸量的25％～30％，以后逐次減少，一般再加酸3～4次，使原料充分中和，堿性物充分洗出；其時水量應(yīng)保持一定，不宜太多。如水體混濁，換后再加。加酸后也要多次翻動，促使迅速滲透進入皮內(nèi)起中和作用。中和程度，應(yīng)洗至水中氯化物(用硝酸銀試驗)與自來水差不多方可，其pH值應(yīng)在6．5—7之間。加酸中和要透，但時間又要抓緊，愈快愈好，一般要在6～8小時完成。并使用1％～1.5％亞硫酸鈉溶液將原料浸洗 5～15分鐘進行漂白，同時也起防腐作用。
    (4)熬膠  熬膠鍋宜用不銹鋼制夾層蒸汽雙重鍋(也可用缸1只放在鍋內(nèi)作雙重鍋，隔水加熱)。即將清水洗凈后的魚皮倒進盛放原料熱水60～70℃的鍋(或缸)中，保溫在60～80℃進行水解，使生膠質(zhì)變成膠水，輕輕翻動。3～4小時取出膠水，注入清水，加溫同前，這樣進行4次。每次加水量，以能遮滿魚皮即可。抽熬時蓋好鍋蓋以節(jié)省蒸汽。取出的膠水，隨時用綢布過濾，濾渣投入下一次再熬，合并4次抽熬的膠水，蒸發(fā)濃縮到比重為波美度8～10℃(冬天比重可小些)。如在規(guī)定時間不能熬到規(guī)定的比重，只能將溫度略升高，時間亦不可多延長，主要是掌握放水量。用時注意清潔，以免沾染細菌而使膠水分解。
    (5)凝固、刮膠、烘干  濃縮后的膠水盛入長方槽內(nèi)，靜置凝固，用刮刀刨成薄片，放尼龍絲網(wǎng)架上置熱風(fēng)烘房內(nèi)烘干，即得潔白透明明膠片成品。