我國是馬鈴薯生產(chǎn)大國，種植面積約為470萬公頃，年產(chǎn)量約6000萬噸，但由于受多種因素制約，對馬鈴薯的加工利用遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，加工產(chǎn)品主要為粉條、粉絲、油炸馬鈴薯食品等。目前國內(nèi)市場馬鈴薯全粉和馬鈴薯衍生物產(chǎn)品還很少，有些還依賴進(jìn)口。20世紀(jì)90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場。歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當(dāng)勞和肯德基連鎖店的不斷擴(kuò)展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風(fēng)靡全球，在中國也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進(jìn)口，年需求量3萬噸以上，目前年產(chǎn)量僅有3500噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場的需求。
    .鑒于國內(nèi)市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費(fèi)者所接受的高價位，亟需開發(fā)我國馬鈴薯全粉及其產(chǎn)品。
    .1.馬鈴薯全粉的加工
    .馬鈴薯全粉的加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。其操作要點(diǎn)分述如下。
    .（1）原料選擇 原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒素的難度就大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會導(dǎo)致成品色澤深。因此，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量，同時進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。
    .（2）清洗 馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。
    .（3）去皮 清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。
    .（4）切片 去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。
    .（5）預(yù)煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。
    .（6）調(diào)整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感。
    .（7）干燥、篩分 經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進(jìn)口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工。
    .（8）包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經(jīng)自動包裝機(jī)包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產(chǎn)品。
    以全粉為原料，經(jīng)科學(xué)配方，添加相應(yīng)營養(yǎng)成分，可制成全營養(yǎng)、多品種、多風(fēng)味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術(shù)片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂癥、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養(yǎng)食品、休閑食品等。
    2.油炸馬鈴薯片的工藝
    .油炸馬鈴薯片的工藝流程為：馬鈴薯泥+玉米粉混合→調(diào)粉→糊化一調(diào)味→冷卻→老化→切片→干燥→油炸→脫汕→包裝→成品。油炸馬鈴薯片的基本配方是：鮮馬鈴薯泥75%，玉米淀粉15%，木薯粉3%，食鹽1%，白糖5%，味精0.5%，辣椒粉0.5%，炸制油為棕櫚油。操作技術(shù)要點(diǎn)如下。
    .（1）調(diào)粉、糊化 以馬鈴薯泥作為半成品，加入玉米粉混合，按設(shè)計配方，分別稱取各種原料，混合均勻制成濕面團(tuán)后放入蒸鍋內(nèi)進(jìn)行糊化處理，溫度為58℃～65℃，時間為20min。
    .（2）調(diào)味、搓棒 待蒸熟的面團(tuán)冷卻后，將已稱量好的味精、花椒粉、辣椒粉、蔥粉或鮮蔥末分別倒入面團(tuán)中進(jìn)行調(diào)味，制成不同口味的濕坯，再進(jìn)一步搓成直徑2cm～4cm的面柱。調(diào)味操作也可在油炸脫油后進(jìn)行。
    .（3）冷卻處理 將面柱裝入塑料袋中，密封后放入冰箱冷藏室冷卻，冷卻條件為4℃～6℃，時間為5h～11h，具體處理時間應(yīng)依據(jù)面團(tuán)大小和冷卻速度而定。
    .（4）切片干燥 將充分老化的面柱切成1.5mm～2.0mai厚的薄片，放入干燥機(jī)內(nèi)，在45℃～50℃溫度下干燥4h～5h，使干坯內(nèi)水分含量降至4%～9%范圍內(nèi)。
    .（5）油炸 用棕櫚油在180℃～190℃溫度下油炸，即為成品。
    以馬鈴薯為原料可加工生產(chǎn)2000多種產(chǎn)品，廣泛用于食品、飼料、醫(yī)藥、化工、紡織、石油、鑄造、造紙、涂料等工業(yè)中。馬鈴薯及馬鈴薯淀粉開發(fā)應(yīng)用前景非常廣闊。