擠壓技術(shù)可為漁業(yè)及水產(chǎn)養(yǎng)殖提供特殊的飼料，該種漁飼料可定制為下沉料， 漂浮料，需要的僅是適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，生產(chǎn)中適當(dāng)?shù)臄D壓程序。
    在過去的五年里作為人類食品消費(fèi)的商業(yè)化的水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展極為迅速，適應(yīng) 這個(gè)變化，為這一應(yīng)用提供特殊飼料的飼料工業(yè)得以迅速發(fā)展。
    許多應(yīng)用在其它動(dòng)物飼料加工方面的擠壓技術(shù)亦可應(yīng)用在魚飼料生產(chǎn)方面， 擠壓技術(shù)已被證明確實(shí)是一種能將原料蒸煮造粒為特定用途飼料的極為有效的方 式。影響飼料特性的主要條件是擠壓機(jī)內(nèi)原料蒸煮的溫度與濕度，這些條件會(huì)影 響淀粉和蛋白的蒸煮。因?yàn)榈矸壅糁蠛�化使原料粘合緊密，淀粉蒸煮的程度對(duì)最 終產(chǎn)品的特性有著極大的影響。
    在原料狀態(tài)下，谷物淀粉形成不可溶沖于水的小顆粒。當(dāng)與水混合時(shí)，它們 的表現(xiàn)同砂子一樣。當(dāng)?shù)矸郢@得蒸煮，其顆粒開始膨脹然后爆破，淀粉分子從緊 裹著的顆粒中流出、形成松散的狀態(tài)。
    這種情況在擠壓機(jī)蒸煮過程中會(huì)很快出現(xiàn)，這時(shí)其淀粉會(huì)形成凝膠體，在水 中可以吸收10倍于其本身重量的物質(zhì)。這種凝膠體具有的粘性可將飼料組分中所 有其它固體顆粒一并粘結(jié)在一起，而且，這種凝膠體身亦會(huì)膨脹。當(dāng)蒸煮作用增 強(qiáng)，淀粉凝膠體特性改變，其水阻性減少，淀粉的水溶性大大增加。
    同淀粉一樣，某些蛋白質(zhì)亦形成凝膠體，但是如果蛋白蒸煮程度過高，蛋白 質(zhì)會(huì)脫離膠狀而回到原來的固態(tài)形式。
    動(dòng)物飼料中許多要求具有的特性均直接與淀粉蒸煮有關(guān)。
    ——?jiǎng)游镲暳蠎?yīng)有利于消化，通常情況下，淀粉應(yīng)蒸煮到顆粒破碎的狀態(tài)下。
    ——飼料應(yīng)準(zhǔn)確形成顆粒（通過擠壓機(jī)頭切刀處理）而沒有粉料的出現(xiàn)。
    ——顆粒應(yīng)達(dá)到要求的密度，通常是內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)形成多孔狀。
    ——顆粒應(yīng)能夠吸水且保持其形狀不變，需要的話應(yīng)能在水中沉底或漂浮水 面。
    典型的擠壓機(jī)處理下，所有的或絕大部分的淀粉蒸煮作用發(fā)生擠壓機(jī)筒內(nèi)。 生的，未加濕及加熱的飼料組分被喂入擠壓機(jī)內(nèi)，然后向擠壓機(jī)內(nèi)噴入水，蒸氣 以提高濕度。蒸氣中含有熱量，其熱量加上擠壓機(jī)內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)物料所產(chǎn)生的 磨擦熱共同提高了被加工物料的溫度。螺旋軸將物料擠壓向機(jī)筒的出口端，施加 于物料的壓力愈來愈大。在出口端的模板上開有許多小的模孔，濕熱，經(jīng)蒸煮（ 加壓）的物料得以釋放出來。擠壓機(jī)內(nèi)的加壓使得所有擠壓機(jī)內(nèi)的水均呈液態(tài)形 式，甚至蒸氣亦被壓縮成液態(tài)形式。當(dāng)產(chǎn)品釋放到大氣中時(shí)，水份會(huì)立即蒸發(fā)。 如果淀粉得以充分糊化，它亦會(huì)膨脹形成數(shù)以千計(jì)的小孔，產(chǎn)品密度因而會(huì)降低。 因?yàn)閿D壓機(jī)施加的高壓，所有的這一切均在相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)完成。總的擠壓滯留 時(shí)間，從配料進(jìn)入到最終膨脹，蒸煮產(chǎn)品的形成僅為20秒。
    我們可操作擠壓機(jī)蒸煮物料，使淀粉形成高水親和力的凝膠狀物質(zhì)，這種程 度的蒸煮通�？赏ㄟ^操作擠壓機(jī)運(yùn)行適宜的溫度-華氏240-280度，相當(dāng)高的水份 -27- 33%來獲得的。
    擠壓機(jī)能提供更強(qiáng)程度的蒸煮，這種情況下一些淀粉分子開始分解為糊精分 子和其它更小的分子。部分糊化的淀粉仍然形成凝膠體，但它不象未糊化的淀粉 那樣吸收如此多的水份。一些糊化淀粉可在冷水中溶解。所以糊化或更準(zhǔn)確地講， 糊化和淀粉的混合物粘結(jié)在一起的魚飼料具有不同的特性。
    飼料生產(chǎn)商可充分利用這一點(diǎn)，通過操作擠機(jī)即可只獲得最小限度的糊化構(gòu) 成。如果需要，或在不同程度淀粉糊化的情況下，糊化程度可通過增加溫度（華 氏 350度），降低濕度（20-30%）來得以增強(qiáng)，這種情況下，會(huì)有大量的淀粉轉(zhuǎn) 化為糊精。
    影響濕度及溫度的因素在某些程度上講是內(nèi)部相互影響，高溫通常通過螺桿 磨擦物料產(chǎn)生，但如果這時(shí)是濕度很高則溫度難以提高。所以如果需要很高的擠 壓溫度時(shí)，這種高溫通常需要較低的濕度來獲的。
    飼料加工的預(yù)處理會(huì)影響擠壓機(jī)的蒸煮作用，特別是物料的粉碎程度（顆粒 大�。�，粗磨的飼料組份會(huì)比細(xì)磨的組份較難蒸煮。粗磨的物料較難獲得均勻的 蒸煮。較大顆粒的中心部分往往難以得到充分的蒸煮。顆粒越大，這種情況越容 易發(fā)生。
    欲控制蒸煮的程度，您必須確定，飼料組分的淀粉應(yīng)適當(dāng)?shù)啬肽�。理想的�?態(tài)是所有的顆粒應(yīng)碾磨至20目（美國標(biāo)準(zhǔn)），碾磨至40日則會(huì)得到極好的效果。 但是飼料勿需完全磨碎，沒有飼料需要粉碎至100目以下。
    配方中的其它飼料組分，那些不含淀粉的組分勿需粉碎至極佳狀態(tài)。但是如 果這些組分本身太大，在顆粒飼料中會(huì)呈顆粒狀易讓人看見并且以后有可能會(huì)分 離出來。如果您不想這種情況發(fā)生，整個(gè)配方組分應(yīng)粉碎至20目以下。
    飼料配方組分中的脂肪會(huì)減少膨脹并易形成高密度的顆粒料。如何添加脂肪能決定顆粒料漂浮或沉底。擠壓前或直接向擠壓機(jī)內(nèi)添加脂肪會(huì)增加飼料顆粒密 度及有助于保證飼料下沉。另一方面，如將脂肪噴涂到膨化飼料顆粒表面不會(huì)影響膨化效果，這會(huì)使膨化顆粒料變重，但其內(nèi)部仍呈多孔結(jié)構(gòu)。如果一種飼料配 方要求有更多的脂肪成份，但是要求其具有漂浮功能，在膨化后而不是在膨化前添加脂肪是大有裨益的。盡管擠壓狀態(tài)對(duì)一種產(chǎn)品是否漂亮浮或沉底具有影響作用。但是，很大程度上是飼料組分本身對(duì)此有更主要的影響，脂肪含量高會(huì)確保產(chǎn)品下沉。淀粉或組分中的額外的膠性蛋白將使產(chǎn)品具備漂浮能力。淀粉的來源 對(duì)一種產(chǎn)品能否漂浮影響很大，有跡象表明，馬鈴薯淀粉和一些其它淀粉比玉米 或小麥淀粉更容易使產(chǎn)品漂浮。
    當(dāng)擠壓成型顆粒料時(shí)，很重要的一點(diǎn)是控制膨脹的量以使產(chǎn)品不能超出自己 希望所達(dá)到的膨脹程度，或因膨化不穩(wěn)定而扭曲變形。另外重要的一點(diǎn)是產(chǎn)品應(yīng) 具有與動(dòng)物口感相適合的結(jié)構(gòu)。這不僅受擠壓機(jī)蒸煮的影響并且受顆粒擠出時(shí)濕 度及切刀工作的影響，如果顆粒擠出時(shí)濕度很高（30%）當(dāng)其內(nèi)部水分揮發(fā)時(shí)（ 30%）會(huì)失去部分水份，因此而得到的含水為27%的顆粒會(huì)因太軟而破碎。
    破碎部分在顆粒表面形成一層外殼并使及顆粒內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)孔經(jīng)變小。烘 干后這種顆粒會(huì)有堅(jiān)韌而硬的口感且有足夠的密度下沉。另一方面，以20-25%濕 度擠出能使及顆粒在揮發(fā)以后變硬，因而只發(fā)生最小限度的破碎。顆粒料然后呈 表面多孔性，較大的內(nèi)部孔狀結(jié)構(gòu)及更薄的環(huán)繞孔壁。這適宜更軟的口感并且保 持產(chǎn)品的密度較低，因而產(chǎn)品更易漂浮。
    膨化顆粒由附在模板表面的旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒。切刀應(yīng)安妥以將產(chǎn)品切得十 分整齊而非發(fā)生任何扭曲狀況。完成切割產(chǎn)品的最好時(shí)機(jī)是當(dāng)產(chǎn)品一從模頭中釋 放出來而沒有機(jī)會(huì)膨脹之前。切割完畢后，顆粒由切刀區(qū)域飛溢出來時(shí)即會(huì)膨脹。切刀片應(yīng)非常薄并與模板表面平行以減少扭曲顆粒的可能。
    在生產(chǎn)過程中切刀裝置的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持一致以使顆粒的長(zhǎng)度保持一致并且 基于同樣原因，進(jìn)入擠壓機(jī)飼料組分的速度應(yīng)保持一致。
    顆粒的膨脹程度亦由壓模的通道長(zhǎng)度影響。這個(gè)通道長(zhǎng)度是最終開口的厚度。 允許最大膨化程度的壓模應(yīng)較薄 ，通常為八分之一英寸厚；實(shí)現(xiàn)最小限度膨化 的壓模應(yīng)有較長(zhǎng)的通道。這對(duì)決定產(chǎn)品漂浮或下沉亦會(huì)有所幫助。
    所有壓模的總面積可調(diào)節(jié)究竟多少產(chǎn)品能實(shí)際釋放出來。另外，單獨(dú)壓模的 開口大小亦會(huì)影響擠出時(shí)所有消耗的馬力。即定壓模面積下一套小壓模會(huì)較大一 些的模頭具有更大的流向阻力，引起 更大的反向壓力和更大的能量吸收。這是 基于這樣一個(gè)事實(shí)，如果僅通過較大的，數(shù)量較少的壓模，物料同壓模壁會(huì)產(chǎn)生 更少的接觸。一個(gè)飼料生產(chǎn)商控制擠出狀態(tài)的方式之一是選擇特定直徑與通道厚 度的壓模以提供能量吸收及流向類型以滿足其想要加工的產(chǎn)品。
    產(chǎn)品應(yīng)切成外觀整潔的顆粒，這需要極好的切刀。如果采用多把切刀，多個(gè) 壓模，每把切刀及每個(gè)壓模應(yīng)保持一致的間隙。因而切刀與模頭之間的間隙決定 了切口的整齊程度。如果間隙為0.005至0.008英寸，顆粒切口應(yīng)很整齊。如果間 隙大于0.008英寸，產(chǎn)品粘粘部分會(huì)附掛在顆粒上形成類似小尾巴狀態(tài)。
    如果間隙小于0.002英寸，在切刀及模頭之間會(huì)產(chǎn)生過多的摩擦拖拉作用， 這可以通過將壓模從模板表面突出0.005英寸而予以減少，這時(shí)切刀可安量在離 模頭距離0.002—0.005英寸然而離模板距離為0.007至0.10英寸。
    充分利用擠出數(shù)據(jù)，一個(gè)飼料生產(chǎn)商能夠通過明智地選擇飼料的預(yù)處理，擠 壓機(jī)操作，切刀及壓模的正確組合提高其想要生產(chǎn)的飼料的質(zhì)量。