第一，節(jié)能。采用高效低阻的板型，降低釜溫，適量回流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量采用儀表控制或微機(jī)自控系統(tǒng)，使設(shè)備處于最佳負(fù)荷狀態(tài)。

第二，生產(chǎn)強(qiáng)度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設(shè)計，更應(yīng)注意其汽液比的關(guān)系。使設(shè)備更加緊湊、生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。

第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設(shè)備也要考慮其適應(yīng)含固形物發(fā)酵液的蒸餾，最大限度減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。

第四，充分考慮塔器的放大效應(yīng)．特別是對年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設(shè)備，由于塔徑均大于1.5米以上，所以要對大直徑塔設(shè)備采取積極先進(jìn)措施，以減輕分離效率的降低。

第五，結(jié)構(gòu)簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結(jié)構(gòu)簡單而效率又高的新型塔板。