我國企業(yè)長期以來采用的傳統(tǒng)采購模式，使國內(nèi)的采購管理仍然十分薄弱。因此，加強(qiáng)企業(yè)的采購與供應(yīng)管理，使采購成為一個重要的增值過程、成為企業(yè)價值鏈中的重要一環(huán)，對企業(yè)提升核心競爭力具有十分重要的意義。
原 理
基于時間的采購是一種先進(jìn)的采購模式，它的基本思想是，在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?/p>
該種采購模式是為了消除庫存和不必要的浪費(fèi)而進(jìn)行持續(xù)性改進(jìn)的采購模式。企業(yè)通過此種方式進(jìn)行采購，能使企業(yè)的庫存量最小，甚至達(dá)到零庫存。要進(jìn)行基于時間的生產(chǎn)必須有及時的供應(yīng)，因此基于時間的采購是基于時間的生產(chǎn)管理模式的必然要求，它所涵蓋的具體內(nèi)容如下：
�。�1）基于時間的采購是一種直接面向需求的采購模式。它的采購送貨是直接送到需求點(diǎn)上。
（2）用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。
�。�3）用戶需要什么質(zhì)量，就提供什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。
�。�4）用戶需要多少，就送多少，不少送，也不多送。
�。�5）用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準(zhǔn)時。
�。�6）用戶在什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。
與傳統(tǒng)采購的比較
基于時間的采購是基于時間的銷售、生產(chǎn)、服務(wù)等各種策略的基礎(chǔ)與前提，其本身就意味著要有快速反應(yīng)的能力。
首先強(qiáng)調(diào)的是速度，其次是準(zhǔn)時。沒有快速反應(yīng)能力，便談不上準(zhǔn)時。速度是準(zhǔn)時的前提條件，是基礎(chǔ)。但是，基于時間的采購并不是越快越好，而是在對方需要的時候，要能夠在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、把恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量的產(chǎn)品提供給生產(chǎn)商。
基于時間的采購和傳統(tǒng)的采購方法有許多不同之處，比如在質(zhì)量控制、供需關(guān)系、供應(yīng)商的數(shù)目、交貨期的管理等方面，其中關(guān)于供應(yīng)商的選擇，質(zhì)量控制是其核心內(nèi)容。
這種采購模式和傳統(tǒng)的采購模式的不同之處，還在于采用訂單驅(qū)動的方式。訂單驅(qū)動使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運(yùn)作，也就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時化、同步化運(yùn)作。要實(shí)現(xiàn)同步化運(yùn)作，采購方式就必須是并行的，當(dāng)采購部門產(chǎn)生一個訂單時，供應(yīng)商即開始著手物品的準(zhǔn)備工作。
當(dāng)用戶需求發(fā)生改變時，制造訂單又驅(qū)動采購訂單發(fā)生改變，這樣一種快速的改變過程如果沒有準(zhǔn)時的采購方法，企業(yè)很難適應(yīng)這種多變的市場需求。因此，準(zhǔn)時化采購增加了企業(yè)的柔性和敏捷性。
基于時間的采購與傳統(tǒng)的采購方式有許多不同之處：
1.精減供應(yīng)商。
傳統(tǒng)的采購模式通常是多頭采購，供應(yīng)商的數(shù)目較多，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系是通過價格競爭而選擇供應(yīng)商的短期合作關(guān)系；基于時間的采購采用的是較少的供應(yīng)商，甚至只選擇一個供應(yīng)商，且與供應(yīng)商的關(guān)系是長期合作關(guān)系。
基于時間的采購對供應(yīng)商采取的這種選擇方法，其目的是降低成本和選擇高服務(wù)質(zhì)量的供應(yīng)商。以戴爾公司為例，該公司在發(fā)展初期，擁有的零部件供應(yīng)商超過140多家。為了維持與供應(yīng)商的關(guān)系，在營運(yùn)上增添了相當(dāng)大的復(fù)雜度和成本。另外，有一些大顧客要求所購買的電腦性能要一致，而這惟有通過與較少數(shù)的供應(yīng)商建立穩(wěn)固關(guān)系才做得到。
2．綜合評估。
在傳統(tǒng)的采購模式中，一般通過價格競爭選擇供應(yīng)商，供應(yīng)商與用戶的關(guān)系是短期的合作關(guān)系，當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商不合適時，可以通過市場競標(biāo)的方式重新選擇供應(yīng)商。但在基于時間的采購模式中，由于供應(yīng)商與用戶是長期的合作關(guān)系，供應(yīng)商的合作能力將影響企業(yè)的長期經(jīng)濟(jì)效益，因此對供應(yīng)商的要求就比較高。
在選擇供應(yīng)商時，需要對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，評價的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格、技術(shù)能力、應(yīng)變能力、批量柔性、交貨期和價格的均衡、價格與批量的均衡、地理位置等，而不像傳統(tǒng)采購那樣主要依靠價格標(biāo)準(zhǔn)。
3.準(zhǔn)時交貨。
基于時間的采購一個重要特點(diǎn)是要求準(zhǔn)時交貨。這是實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件，交貨及時取決于供應(yīng)商的生產(chǎn)與運(yùn)輸條件。
在生產(chǎn)上，供應(yīng)商應(yīng)不斷改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性，減少延遲交貨或誤點(diǎn)現(xiàn)象。作為及時化的一部分，供應(yīng)商同樣應(yīng)該采用及時化的生產(chǎn)管理模式，以提高生產(chǎn)過程的及時性。另一方面，為了提高交貨及時性，運(yùn)輸問題不可忽視。
在運(yùn)輸上，應(yīng)做好運(yùn)輸計劃與管理工作，使運(yùn)輸過程準(zhǔn)確無誤。尤其對于那些需要中途轉(zhuǎn)運(yùn)的貨物，更應(yīng)做好周密的安排。
4. 小批量采購。
小批量采購是基于時間的采購的一個基本特征�；跁r間的采購和傳統(tǒng)的采購模式的一個重要不同之處在于，基于時間的生產(chǎn)需要減少生產(chǎn)批量，因此采購的物資也應(yīng)采用小批量辦法。當(dāng)然，小批量供應(yīng)會增加運(yùn)輸次數(shù)和成本，特別是供應(yīng)商在遠(yuǎn)距離情形下，實(shí)施及時供應(yīng)的難度就更大。
5．信息高度共享。
準(zhǔn)時化采購要求供應(yīng)與需求雙方信息高度共享，保證供應(yīng)與需求信息的準(zhǔn)確性和實(shí)時性。由于雙方的戰(zhàn)略合作關(guān)系，企業(yè)在生產(chǎn)計劃、庫存、質(zhì)量等各方面的信息都可以及時進(jìn)行交流，以便出現(xiàn)問題時能夠及時處理。只有供需雙方進(jìn)行可靠而快速的雙向信息交流，才能保證原材料和外購件的及時按量供應(yīng)。充分的信息交換可以增強(qiáng)供應(yīng)商的應(yīng)變能力。
以戴爾公司為例， 戴爾與其供應(yīng)商每天都要通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通: 戴爾監(jiān)控每個零部件的發(fā)展情況，并把自己新的要求隨時發(fā)布在網(wǎng)絡(luò)上，供所有的供應(yīng)商參考，提高透明度和信息流通效率，并刺激供應(yīng)商之間的相互競爭；供應(yīng)商則隨時向戴爾公司通報自己的產(chǎn)品發(fā)展、價格變化、存量方面信息。目前戴爾公司超過50%的客戶訂單是通過互聯(lián)網(wǎng)發(fā)出的，在客戶發(fā)出訂單50秒之內(nèi)，供應(yīng)鏈管理平臺控制中心就會收到信息，將收到的訂單信息迅速傳遞到各個配件供應(yīng)商；供應(yīng)商再根據(jù)相關(guān)信息迅速組織運(yùn)貨到裝配廠，從而保證在最短的時間、以最少的開支制造出最好的產(chǎn)品。
優(yōu) 點(diǎn)
對基于時間的采購與傳統(tǒng)采購進(jìn)行比較以后，我們發(fā)現(xiàn)前者比后者有許多優(yōu)點(diǎn)，基于時間的采購已經(jīng)取得了令人滿意的結(jié)果。
1.大量減少庫存。
通過采用基于時間的采購，可以大量減少原材料和外購件庫存。根據(jù)國外一些咨詢機(jī)構(gòu)的測算，采用該方法，可以使原材料和外購件的庫存降低40%-80%。庫存的降低，也可導(dǎo)致流動資金的減少，加速流動資金的周轉(zhuǎn)。同時也有利于節(jié)省原材料和外購件庫存占用的空間，從而降低庫存成本。
2.提高采購件的質(zhì)量。
當(dāng)企業(yè)采用基于時間的采購時，供應(yīng)商參與到制造商的產(chǎn)品設(shè)計與制造過程。這樣，供應(yīng)商就可以在原材料和零部件的性能和功能方面提供有關(guān)信息，為實(shí)施QFD(質(zhì)量功能配置)的產(chǎn)品開發(fā)方法創(chuàng)造條件，把用戶的價值需求及時地轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求。