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食品生產(chǎn)車間空氣消毒
一、紫外線消毒
常用形式：在車間頂棚上均布紫外線殺菌燈，利用其產(chǎn)生的紫外線輻射進(jìn)行物體表面和空氣的消毒滅菌。
優(yōu)點：
操作簡單，價格便宜，管理方便，機動靈活，可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨時進(jìn)行個別房間的消毒滅菌，不添加、不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)；。 缺點：
1、紫外線燈射出的紫外線強度，隨著使用時間的增加而減弱，因而消毒滅菌能力不斷減弱。
2、紫外線穿透力弱，容易被生產(chǎn)設(shè)備阻擋，出現(xiàn)死角，影響殺菌效果。
3、紫外線殺菌受相對濕度的影響較大，當(dāng)潔凈室內(nèi)相對濕度>60%時，其滅菌效果明顯減弱，相對濕度>80%時，不宜使用。
4、紫外線輻射能量低，僅能殺滅直接照射到的微生物，因此，必須使消毒部位充分暴露于紫外線下。
5、紫外線照射物體表面距離不宜>1.50m。
6、工作中有人時不可使用。
二、空氣過濾
空氣過濾是利用物理阻留的方法去除空氣介質(zhì)中的塵埃和微生物。 食品制造中，特別是包裝工序，應(yīng)該進(jìn)行無菌(凈化)包裝時，要求有凈化的環(huán)境(凈化室)，共中的凈化裝置對空氣的凈化效果是十分明顯的。這種凈化室是把經(jīng)過過濾后的空氣再凈化進(jìn)入特定的環(huán)境，經(jīng)熱殺菌后的食品進(jìn)入該環(huán)境冷卻后包裝。這里的食品包裝凈化環(huán)境相當(dāng)于實驗室內(nèi)的超凈工作臺，可做到無菌包裝。
一、化學(xué)劑熏蒸消毒
熏蒸消毒是利用消毒藥物氣體或煙霧，在密閉空間內(nèi)進(jìn)行熏蒸達(dá)到消毒目的。該方法既可用于處理室內(nèi)空氣(污染的空氣)，亦可用于處理污染的表面。食品生產(chǎn)經(jīng)營場所應(yīng)定期實施熏蒸消毒，以保證生產(chǎn)場所及空氣的清潔。
熏蒸的產(chǎn)品現(xiàn)使用較多的（甲醛，高錳酸鉀，過氧乙酸，二氧化氯），提醒食品企業(yè)請勿使用甲醛，高錳酸鉀來熏蒸。
現(xiàn)為什么不建議食品企業(yè)使用甲醛熏蒸法來對車間空氣消毒 1、消毒滅菌作用時間長，影響生產(chǎn)。如甲醛熏蒸：消毒時間12h，靜置4 h，排風(fēng)8h，消毒一次最少需要24 h。消毒一次要停產(chǎn)2~5天。
2、為了排除刺激性氣味，消毒滅菌后長時間開啟通風(fēng)系統(tǒng)，非生產(chǎn)運行時間過長，能源浪費大。 3、需要設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)或設(shè)施。
4、易產(chǎn)生二次污染。如甲醛熏蒸會出現(xiàn)多聚甲醛聚合物(白色粉末)，附作在潔凈室內(nèi)的維護(hù)結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道表面上，在消毒后幾天內(nèi)，其懸浮離子數(shù)會增加，甲醛聚合物也逐漸解聚成甲醛，對生產(chǎn)操作人員危害很大。
5、消毒間隔時間長 由于每次化學(xué)試劑熏蒸消毒滅菌時間最少需24小時，不能天天進(jìn)行，因此目前各生產(chǎn)廠家大多采用每月一次大消毒，而微生物污染源——人、物、料、室外新鮮空氣等卻天天要進(jìn)出車間，其帶入的微生物不能得到及時殺滅，會出現(xiàn)微生物隨時間延長而增加的現(xiàn)象。
6、有強烈的刺激性氣味，消毒滅菌后長時間滯留在室 內(nèi)環(huán)境中，去除殘留氣味時間長，對生產(chǎn)操作人員身體有害，有致癌作用。
7、有存在食品安全的隱患。
二、臭氧消毒
縱觀臭氧消毒滅菌的機理和過程，可以歸納出以下幾個特點：
1、高效性 臭氧的化學(xué)性能，三氧原子的不穩(wěn)定，易分解特性，決定了其氧化能力和殺菌能力很強，對病毒細(xì)菌等微生物殺滅率極高，因此，臭氧是一種高效滅菌劑。
2、環(huán)保性(或稱潔凈性) 臭氧的半衰期為20分鐘左右，臭氧在氧化消毒滅菌后，多余的氧原子在30~40分鐘后，又結(jié)合成氧分子，不產(chǎn)生任何毒留殘物，不存在滅菌后的二次污染問題；同時，增加了室內(nèi)空氣含氧量，還具有很強的除霉、醒、臭等有機物異味的功能，對中藥材及其他原輔料的防霉防蟲蛀等有明顯的作用，改善了潔凈室內(nèi)空氣環(huán)境品質(zhì)，因而被稱為潔凈消毒劑。
3、廣譜性 臭氧在空氣中的濃度達(dá)到2~15ppm時，對細(xì)菌病毒等微生物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有極強的氧化破壞性，因此，他和甲醛、環(huán)氧乙烷、過氧乙酸等化學(xué)試劑均屬于廣譜性滅菌劑。
4、徹底性 由于臭氧是廣譜滅菌劑，在一定濃度下，在相對密閉的環(huán)境下，擴散均勻，只需30~60分鐘，就可以將潔凈室內(nèi)的細(xì)菌殺滅，克服了紫外線滅菌存在諸多死角的缺點，可達(dá)到全方位的消毒滅菌目的。
5、經(jīng)濟(jì)性 把臭氧通入空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)消毒，對空氣凈化設(shè)備、過濾系統(tǒng)、介質(zhì)過濾材料具有防霉變、防堵塞的效果，可以減少空氣中懸浮的氣溶膠顆粒，提高空氣的潔凈度，延長凈化設(shè)備使用壽命，降低運行成本，這是其他方法所做不到的。同時，因為臭氧消毒后不產(chǎn)生二次污染問題，不需要設(shè)置排風(fēng)措施進(jìn)行二次清潔，降低了空調(diào)設(shè)施的初投資，不需要設(shè)置值班風(fēng)機，節(jié)省了運行費用。
6、操作簡單 消毒時，直接將臭氧通入潔凈室或空調(diào)系統(tǒng)中，根據(jù)潔凈室的特點，確定消毒時間，設(shè)定好定時器，消毒結(jié)束后自動關(guān)機，操作使用特別簡單。
7、運行時間短 使用臭氧消毒時，消毒時間一般在30~60分鐘，消毒后，多余的氧原子在30分鐘后，又結(jié)合成氧分子，前后總計只需60~90分鐘即可完成一次消毒，既省時又安全。
優(yōu)點：
第四代含氯而非氯制劑的過氧化物類消毒劑；以分子形式存在，氧化殺菌，不生成氯仿等有機鹵代物； 無抗藥性； 殺滅范圍廣，對細(xì)菌、真菌、病毒、芽孢、艾滋、乙肝等都有很好的抑制和殺滅效果； 不受溫濕度、PH值等因素影響； 一種產(chǎn)品可根據(jù)不同對象來稀釋成不同使用濃度； 可采用噴霧、浸泡、擦拭、熏蒸、噴淋等方法； 可用于食品生產(chǎn)的人員、設(shè)備、器具、空間環(huán)境、生產(chǎn)用水等； 在GB 5749、GB 2760、GB 26366、GB 20783等相關(guān)國標(biāo)中都有涉及其運用范圍； 一定濃度下，抑菌能力是臭氧的1.9倍； 多次實驗證明50ppm對手部浸泡消毒20-30s，殺滅率能夠達(dá)到90%以上。
缺點：
有點類似于氯氣的刺鼻性氣味；有一個活化的環(huán)節(jié)。
溫馨提示：
食品安全是一個系統(tǒng)工程，并不是某一種消毒劑或一款消毒設(shè)備就能徹底保障食品安全，而是需要各種消毒設(shè)備的合理搭配。
食品生產(chǎn)車間的空氣消毒辦法很多，但每種方法都有其適用的范圍和使用的局限性，食品生產(chǎn)車間只有掌握每種消毒辦法的使用方法和適用范圍，結(jié)合對加工場所空氣消毒需要嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)化消毒，才能生產(chǎn)出衛(wèi)生安全的食品，才能進(jìn)一步保障消費者的健康、促進(jìn)自身的良性發(fā)展。
食品加工企業(yè)由于空氣污染到食品出現(xiàn)菌落總數(shù)超標(biāo)，發(fā)霉等問題已經(jīng)不再陌生，面對國家對食品管控的越來越嚴(yán)格，越來越多的食品企業(yè)已經(jīng)逐步開始注重車間內(nèi)空氣質(zhì)量的問題。
只有對食品生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣進(jìn)行嚴(yán)格控制消毒，車間內(nèi)空氣中的微生物含量才能得到有效控制，來杜絕產(chǎn)品的污染，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)霉。
目前消毒方法有：
一、物理消毒
二、化學(xué)消毒
物理消毒：
化學(xué)消毒：
二氧化氯消毒
