2、加入堿性脫脂劑（如：氫氧化鉀），濃度約為1.5-2.0%，pH為12.0-14.0；

　　3、啟動(dòng)循環(huán)泵，使溶液循環(huán)24小時(shí)；

　　4、在24小時(shí)的循環(huán)中，使所有的閥門啟、閉數(shù)次，這樣可使閥門中所可能積存的碎屑雜物去掉；

　　5、在脫脂液循環(huán)24小時(shí)后，將它轉(zhuǎn)移到下一個(gè)需要清洗的浸漬槽中。在脫脂液泵送出電泳槽時(shí)，隨著溶液液面的降低，要用自來水沖洗槽壁，泵的堰箱的箱壁也要用自來水沖洗。沖洗后排空電泳槽中的液體到浸漬槽中作清洗用；

　　6、用新的自來水將電泳槽再次注滿；

　　7、開動(dòng)循環(huán)泵；

　　8、用醋酸將槽中水的pH調(diào)整到6.0-7.0，將調(diào)整好pH的水循環(huán)24小時(shí)。循環(huán)后的水也要像以前脫脂清洗溶液一樣依次利用作清洗以后的各槽；

　　9、將調(diào)節(jié)好pH的水依次轉(zhuǎn)移入其余各槽作清洗；

　　10、在將調(diào)節(jié)好pH的水泵送移出電泳槽時(shí)，隨著液位的降低，要用自來水沖洗槽壁，泵的堰箱的箱壁也要用自來水沖洗。然后，排空電泳槽中的水到其它浸漬槽中作清洗用；

　　11、向電泳槽的泵的堰箱中灌注去離子水，啟動(dòng)泵，用去離子水沖洗管道，將此步驟重復(fù)3-4次。

　　12、將其它浸漬槽和噴淋槽重復(fù)上述各清洗步驟，同時(shí)要依次清洗好浸漬水洗、噴淋水洗、涂料輸送系統(tǒng)、涂料貯槽、超濾貯箱等的清洗；

　　13、在作完所有槽子和系統(tǒng)的清洗后的脫脂液和調(diào)整pH的水要送到廢水處理系統(tǒng)作廢水處理；

　　14、檢查去離子水的電導(dǎo)，如果低于25us/cm，取水樣作檢查（縮孔試驗(yàn)）批準(zhǔn)，確認(rèn)系統(tǒng)是否已清洗干凈，然后準(zhǔn)備補(bǔ)加涂料至電泳槽內(nèi)。