背景：

近年來(lái)，隨著我國(guó)人民生活水平的穩(wěn)步提高，高質(zhì)量生活已成為人們所追求的目標(biāo)，飼養(yǎng)寵物已成為一種社會(huì)時(shí)尚。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球?qū)櫸锸袌?chǎng)的銷售額每年以20%的速度增長(zhǎng)。迅猛發(fā)展的全球?qū)櫸镲曫B(yǎng)、銷售、保健市場(chǎng)給我國(guó)寵物食品加工企業(yè)帶來(lái)了巨大的商機(jī)，造就和發(fā)展了我國(guó)的寵物食品加工出口業(yè)，市場(chǎng)遍布?xì)W美和東南亞等國(guó)家和地區(qū)。

本案例涉及的產(chǎn)品為出口日本的干燥雞小胸肉制品，以雞小胸肉為主要原料，經(jīng)過選料修整，配以適當(dāng)?shù)恼{(diào)味料，再經(jīng)整形、烘干、包裝等方法加工而成的寵物食品。產(chǎn)品為復(fù)合配方、加工精細(xì)、外形美觀，既保持了雞胸肉所特有的香味、纖維、顏色和肉質(zhì)感，營(yíng)養(yǎng)成分全面，又能有效提高寵物食欲，可謂色、香、味、俱佳的首選寵物食品。

本案例干燥雞小胸肉制品的工藝流程為：

檢驗(yàn)合格的雞小胸肉→解凍→滾揉→腌制→整形→擺盤→烘干→揭片→內(nèi)包裝→高壓殺菌→冷卻→金屬探測(cè)→外包裝→入庫(kù)

本案例涉及的為某小型寵物食品加工企業(yè)，主要生產(chǎn)出口韓國(guó)和日本的寵物食品。

質(zhì)量事件：

接到客戶反饋，生產(chǎn)日期為××年×月×日的干燥雞小胸肉在日本通關(guān)檢測(cè)時(shí)測(cè)出微生物超標(biāo)，要求退貨。

調(diào)查分析：

自從我國(guó)發(fā)生禽流感以來(lái)，日本官方要求出口到日本的寵物食品必須經(jīng)過高溫殺毒，針對(duì)上述要求，各加工企業(yè)增加了高壓殺菌釜設(shè)備，對(duì)烘干后經(jīng)內(nèi)包裝的產(chǎn)品進(jìn)行高壓殺菌。

品管部得知該消息后，立即組織品管人員、檢測(cè)人員和質(zhì)檢科人員進(jìn)行調(diào)查。針對(duì)與微生物控制有關(guān)的關(guān)鍵程序，調(diào)查從以下幾個(gè)方面進(jìn)行，結(jié)果如下：

1．把出口批次的產(chǎn)品加工記錄調(diào)出進(jìn)行核查，產(chǎn)品經(jīng)過65-85℃烘干20h，內(nèi)包裝后經(jīng)過123℃高壓殺菌20min，達(dá)到可殺菌溫度。

2．產(chǎn)品經(jīng)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室微生物檢測(cè)，符合要求。

3．出口前檢驗(yàn)檢疫人員取樣送官方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，微生物檢測(cè)符合要求。

4．產(chǎn)品生產(chǎn)后14天出口。

調(diào)查結(jié)論是產(chǎn)品出口時(shí)是合格的，問題可能出在運(yùn)輸途中或另有原因，待貨物退回后，再進(jìn)行檢測(cè)和分析。

貨物退回后，打開集裝箱仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)：大約有5-7%的產(chǎn)品內(nèi)包裝出現(xiàn)不易觀察到的破損，通過企業(yè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)內(nèi)包裝破損的產(chǎn)品進(jìn)行微生物檢測(cè)，結(jié)果顯示微生物超標(biāo)。證實(shí)出口產(chǎn)品微生物超標(biāo)的原因由于內(nèi)包裝的破損所造成的。

品管部對(duì)產(chǎn)品內(nèi)包裝出現(xiàn)破損的原因進(jìn)行了分析，認(rèn)為可能的原因如下：

1．產(chǎn)品水分越低其硬度越強(qiáng)。由于烘干后的雞肉產(chǎn)品水分含量很低，致使硬度增強(qiáng)，產(chǎn)品的楞角很容易刺破內(nèi)包裝袋。

2．產(chǎn)品內(nèi)包裝塑料袋經(jīng)過高溫高壓殺菌后，失去了原有的韌性，質(zhì)地變脆，干燥的雞肉產(chǎn)品更容易致使其破損。

3．產(chǎn)品外包裝箱大小不合適，盛放產(chǎn)品后如果有空隙，出口產(chǎn)品在長(zhǎng)途運(yùn)輸途中的顛簸和碰撞，產(chǎn)品在外包裝箱內(nèi)反復(fù)移動(dòng)和摩擦，增加了產(chǎn)品內(nèi)包裝破損的概率。

4．寵物食品采取常溫條件下運(yùn)輸，內(nèi)包裝破損后產(chǎn)品可能產(chǎn)生回潮，水分增加給微生物的生存創(chuàng)造了有利條件。

整改措施：

1．改善內(nèi)包裝塑料袋的內(nèi)在質(zhì)量，增加其牢固性。

2．加強(qiáng)對(duì)經(jīng)高壓殺菌后包裝完整性的檢驗(yàn)。

3．調(diào)整外包裝箱的大小，盡可能使其盛放產(chǎn)品后不留空隙。

4．加強(qiáng)對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，特別是關(guān)鍵崗位人員，如加熱溫度和時(shí)間的控制，加熱后包裝的檢驗(yàn)，裝箱時(shí)的產(chǎn)品擺放，產(chǎn)品的搬運(yùn)等環(huán)節(jié)的崗位人員。

5．建議對(duì)經(jīng)高溫殺菌的干燥產(chǎn)品實(shí)施雙層內(nèi)包裝，即在高壓殺菌后增加一層塑料袋包裝。

整改后效果：

貨物退回后，考慮到第五條建議實(shí)施會(huì)增加產(chǎn)品的成本費(fèi)用，采取了以上前四條措施，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新包裝后，高壓殺菌，再次出口，順利通過進(jìn)口國(guó)的檢驗(yàn)。工作體會(huì)：

通過這一事件，筆者認(rèn)識(shí)到要保證產(chǎn)品從生產(chǎn)直到消費(fèi)者的全程安全衛(wèi)生真是太不容易，這不僅要保證在生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)得到嚴(yán)格監(jiān)控，還要考慮到一些偶然因素。這就需要企業(yè)將生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中所有可能對(duì)產(chǎn)品安全衛(wèi)生造成損害或影響的一切因素進(jìn)行全面的分析，根據(jù)不同產(chǎn)品、不同形狀、不同特性等情況，制定相應(yīng)的有針對(duì)性預(yù)防控制措施。如調(diào)整生產(chǎn)工藝流程、改變管理和控制方式、增加工作崗位等。產(chǎn)品的質(zhì)量不是單靠檢驗(yàn)?zāi)鼙ＷC的，必須制定嚴(yán)格的管理文件和操作規(guī)程，并根據(jù)實(shí)際工作需要實(shí)施進(jìn)行更新和補(bǔ)充，加大對(duì)員工，特別是重點(diǎn)崗位員工的培訓(xùn)和考核力度，提高員工質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)程操作。同時(shí)加大監(jiān)督檢查力度，以保證各項(xiàng)規(guī)章制度實(shí)施的有效性。