質量問題：

    相比糕點包裝內充入的氮氣濃度，成品包裝在后期存放過程中氮氣濃度降低，氧氣濃度升高。 

原因分析：

    1. 包裝材料

    阻隔性差---包裝材料對氧氣、氮氣的透過量較高（即阻隔性較低），導致滲入包裝內部的氧氣量，以及包裝內部氮氣的散失量均較高。

    耐揉性較差---對于含鋁材質（鋁箔或鍍鋁膜）類包裝復合膜，若包材的耐揉性較差，當受到外力的揉搓或擠壓時，易形成折痕、針孔等問題，引起糕點所使用的包材的阻隔性降低。

    2. 成品包裝生產(chǎn)過程

    密封性較差---糕點成品包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。 

專家建議：

    ---關注包材的氧氣透過量、氮氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度等性能的監(jiān)測。

    ---調整熱封機參數(shù)，改善熱封部位的密封性能；選擇阻隔性高，耐揉搓性較好的包裝材料或對現(xiàn)有包材進行質量的改進。

典型質量案例

    ---檢測樣品：面包充氮包裝所使用的塑料復合膜（客戶反映在包裝時充入的是99%比較的氮氣，存儲一段時間后通過頂空分析儀測試到包裝內的氮氣濃度降到85.1%，氧氣濃度為6.2%）。

    ---針對性檢驗項目：氧氣透過量、氮氣透過量、密封性能（負壓法）。