產(chǎn)品:液體鈣軟膠囊
背景:
軟膠囊劑中可以填充各種油類或?qū)γ髂z無溶解作用的液體藥物或混懸液,也可以填充固體藥物。液體鈣為白色橢圓形軟膠囊,白色明膠皮是明膠中添加鈦白粉制成的。
液體鈣軟膠囊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為:丸形完整,圓滑,顏色鮮亮,無任何污點(diǎn),封口完好,無滲漏。
本案例涉及的企業(yè)生產(chǎn)軟膠囊已有9年的經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品數(shù)量多,產(chǎn)量大。經(jīng)過9年的積累,已經(jīng)有了處理軟膠囊質(zhì)量事故的豐富經(jīng)驗(yàn)。
液體鈣軟膠囊的工藝流程為:
配料→化膠→壓丸→定型→干燥→洗丸→篩選→干燥→內(nèi)包→外包
質(zhì)量事件:
車間在液體鈣軟膠囊干燥定型后,取樣發(fā)現(xiàn)軟膠囊白色不鮮亮,與以前合格產(chǎn)品對比,發(fā)現(xiàn),該批次軟膠囊變暗,有的有黃斑。批量檢查發(fā)現(xiàn),該批次產(chǎn)品均有此類現(xiàn)象,可以確認(rèn)該產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
調(diào)查分析:
首先考慮到明膠配料問題:由于采用鈦白粉加入明膠中,則懷疑鈦白粉的質(zhì)量問題。經(jīng)過調(diào)查,使用同批鈦白粉的產(chǎn)品,質(zhì)量沒有產(chǎn)生問題。
為了讓鈦白粉在液體中均勻穩(wěn)定,鈦白粉需要在膠體磨中研磨。但是,膠體磨為鈦白粉均質(zhì)效果不理想,經(jīng)常出現(xiàn)均質(zhì)不好的問題。經(jīng)過檢查核實(shí),未加工過的明膠顏色符合生產(chǎn)要求。
那么以生產(chǎn)工序?yàn)榫,逐步檢查。首先檢查壓丸機(jī),使用同批次明膠和料液,加工出的軟膠囊,顏色沒有改變,則排出是壓丸機(jī)的問題。
逐步檢查定型過程,壓丸后的轉(zhuǎn)籠沒有問題,軟膠囊顏色也沒有改變。
但是,在檢查干燥定型轉(zhuǎn)籠中發(fā)現(xiàn),干燥轉(zhuǎn)籠密封蓋(透明塑料),內(nèi)部有黃色液滴,可以確認(rèn),造成液體鈣軟膠囊顏色變黃的原因在此。
分析著附在干燥轉(zhuǎn)籠密封蓋內(nèi)部的黃色液滴的來源。經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)是在壓丸過程中,為潤滑轉(zhuǎn)籠而添加了食用石蠟油,它的揮發(fā)造成了封蓋內(nèi)部的黃色液滴。
而且,在外皮黑色或其他深顏色的軟膠囊干燥過程中,這種現(xiàn)象表現(xiàn)不明顯,當(dāng)外皮為白色的液體鈣軟膠囊干燥后,這中現(xiàn)象表現(xiàn)出來了。
由此可以斷定,是因?yàn)楦稍镘囬g工人,沒有按照要求,每批次對轉(zhuǎn)籠進(jìn)行清洗,而造成了此次質(zhì)量問題。
整改措施:
按照相關(guān)規(guī)定,對干燥車間工人進(jìn)行處罰,組長加倍處罰,通告全公司,加強(qiáng)質(zhì)量意識。
鑒于質(zhì)量保證員工(QA)作不到位,給予停職學(xué)習(xí)的處罰。
完善相應(yīng)管理制度和操作規(guī)程,確保操作工和管理人員將對轉(zhuǎn)籠清潔當(dāng)成關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)進(jìn)行控制,以制度形式保證類似事故不再發(fā)生。
設(shè)備管理員和質(zhì)量保證員對同樣須清潔的設(shè)備加強(qiáng)巡查和管理。
針對本批次的產(chǎn)品處理方法是回收利用內(nèi)部料液,由于內(nèi)部料液沒有被污染,所以可以回收利用。
經(jīng)過該次質(zhì)量事故,給車間敲響警鐘,加強(qiáng)設(shè)備管理員的作用,提高質(zhì)量管理員的警惕意識,此類事故沒有再次發(fā)生,車間內(nèi)設(shè)備清潔工作執(zhí)行到位。
工作體會:
車間質(zhì)量事故的調(diào)查,可以按照工藝生產(chǎn)順序進(jìn)行逐一檢查,終究會發(fā)現(xiàn)問題的來源。
加強(qiáng)操作員工的素質(zhì),切實(shí)完成每步要求完成的工作,對于質(zhì)量工作來講是個(gè)重點(diǎn)。
另外雖然處罰只是一種行政措施,不是產(chǎn)品整改措施。但是,作為質(zhì)量保證過程中的重要手段,必須嚴(yán)格執(zhí)行。產(chǎn)品質(zhì)量事故很大部分在于制度的落實(shí)程度不夠,工人或者更甚至是領(lǐng)導(dǎo)者也對相應(yīng)制度不重視,沒有積極、嚴(yán)整的落實(shí),造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的問題。