一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義

質(zhì)量檢驗(yàn):對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)特性合格情況的一種活動/過程。

質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作的一個重要環(huán)節(jié)，它具有鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告職能，即可以防止不合格品流出，又為預(yù)防不合格提供依據(jù)。

二、質(zhì)量檢驗(yàn)的職能

三、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式

按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)兩類，兩者的主要區(qū)別如下：

四、質(zhì)量檢驗(yàn)方式的選擇要點(diǎn)

（一）、全數(shù)檢驗(yàn)

1、選擇要求：   

（1）產(chǎn)品價值高但檢驗(yàn)費(fèi)用不高時應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；

（2）關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標(biāo)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn) ；

（3）生產(chǎn)批量不大 質(zhì)量又無可靠措施保證時應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn) ；

（4）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時 應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn) ；

（5）精度要求比較高或?qū)ο碌拦ば蚣庸び绊懕容^大的質(zhì)量特性要全數(shù)檢驗(yàn)；

（6）手工操作比重大、質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品要全數(shù)檢驗(yàn) ；

（7）用戶退回的不合格交驗(yàn)品應(yīng)全數(shù)重檢篩選不合格產(chǎn)品。

2、全數(shù)檢驗(yàn)存在的問題   

（1）有些產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，對其進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)需花費(fèi)大量的人力、物力、財力，需增加人員、添置設(shè)備、多設(shè)檢驗(yàn)站點(diǎn)。

（2）在數(shù)量多、速度快、時間長等情況下，全數(shù)檢驗(yàn)容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。

（3）人力有限的條件下進(jìn)行全檢，勢必要縮短每個產(chǎn)品的檢驗(yàn)時間或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目，這將降低產(chǎn)品質(zhì)量的保證程序。

（4）全數(shù)檢驗(yàn)是一種消極的檢驗(yàn)方法，不能引起生產(chǎn)者對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)心。

特別提示：全數(shù)檢驗(yàn)不能用于破壞性檢測等一些試驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)，對價值低、批量大的產(chǎn)品采用全檢顯得很不經(jīng)濟(jì)，全檢也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中平均只能檢出70%的不合格品，如果希望得到產(chǎn)品100%合格，必須重復(fù)多次進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)才能接近100%合格，檢驗(yàn)誤差與批量大小、不合格率高低 、檢驗(yàn)技術(shù)水平 、責(zé)任心強(qiáng)弱等因素有關(guān)。

（二）、抽樣檢驗(yàn)

1、選擇要求   

（1）量多值低且允許有不合格品混入的檢驗(yàn)；

（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目較多時；

（3）希望檢驗(yàn)費(fèi)用較少時；

（4）生產(chǎn)批量大、 產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況；

（5）不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品 、例如鋼水、粉狀產(chǎn)品等 ；

（6）帶有破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品；

（7）生產(chǎn)效率高、 檢驗(yàn)時間長的產(chǎn)品；

（8）有少數(shù)產(chǎn)品不合格不會造成重大損失的情況；

（9）希望檢驗(yàn)對供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量起促進(jìn)作用，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)方風(fēng)險的場合。

2、抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)  

（1） 經(jīng)抽檢合格的產(chǎn)品批中混雜一定數(shù)量的不合格品、抽檢存在一個錯判風(fēng)險。

（2）當(dāng)批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。

（3）抽檢所提供的質(zhì)量情報比全檢少。

3、抽樣檢驗(yàn)的重點(diǎn)說明

抽樣檢驗(yàn)就是從批量N中抽取部分產(chǎn)品樣本n進(jìn)行檢驗(yàn)，通過樣本質(zhì)量來判斷整體質(zhì)量，用盡量少的樣本量來盡可能準(zhǔn)確的判定總體（批）的質(zhì)量。

（1）檢驗(yàn)設(shè)計時，應(yīng)先熟悉制程，對不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，抓住其重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并做重點(diǎn)控制，包括：

a.該產(chǎn)品以前曾有異樣，不良記錄較高

b.使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）

c.有材料不甚理想的訊息

d.有新產(chǎn)品、新員工加入時

（2）抽樣計劃屬于可調(diào)整型

抽樣一般使用正常抽樣，可根據(jù)交驗(yàn)的產(chǎn)品的穩(wěn)定性調(diào)整檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度，當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品質(zhì)量較好時，可放寬檢驗(yàn)，如果生產(chǎn)方的產(chǎn)品交驗(yàn)批量下降，則采用加嚴(yán)檢驗(yàn)，嚴(yán)格程度調(diào)整之間關(guān)系為：

GB/T2828.1檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)移規(guī)則

（3）隨檢驗(yàn)的不良狀況需做相應(yīng)的調(diào)整

產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶需求。但需注意的是，提高產(chǎn)品質(zhì)量的最終目的是滿足客戶需求，因此在這個意義上說，并非產(chǎn)品質(zhì)量控制的越嚴(yán)越好。

因此，我們要隨時關(guān)注生產(chǎn)過程的狀況和檢驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)生產(chǎn)控制的重點(diǎn)變化和檢驗(yàn)的不良狀況做出檢驗(yàn)方案的調(diào)整。

部分食品企業(yè)的檢驗(yàn)、監(jiān)測項(xiàng)目的抽樣要求（示例）：

3.3.2 車間環(huán)境、工器具及個人衛(wèi)生

3.3.2.1 車間照度、空氣凈度由品控部抽檢，每月一次；

3.3.2.2 工器具、加工人員等食品接觸面由品控部進(jìn)行涂抹檢驗(yàn)，每月兩次。

3.3.3車間用水

品控部每月進(jìn)行微生物檢驗(yàn)一至兩次，按車間水龍頭編號輪回采樣；每年送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門做全項(xiàng)檢驗(yàn)兩次。

3.3.4車間消毒液濃度品控部每周抽檢一次。

3.3.生產(chǎn)過程半成品檢驗(yàn)

操作工人及車間負(fù)責(zé)人按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》，隨時對半成品的感官指標(biāo)進(jìn)行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗(yàn)，品控部進(jìn)行抽檢。

對半成品的理化指標(biāo)，品控部根據(jù)《工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

3.4完工檢驗(yàn)

由品管部在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前完成抽檢檢驗(yàn)，一般常規(guī)項(xiàng)目為感官檢驗(yàn)、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等。

包括驗(yàn)證前面工序的檢驗(yàn)是否完成、結(jié)果是否符合要求，對所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)被檢物標(biāo)志是否齊全。