了解質(zhì)量管理的發(fā)展過程，有助于有效地利用各種質(zhì)量管理的思想和方法，更好地開展質(zhì)量控制工作。目前，一般把質(zhì)量管理的發(fā)展過程分為以下三個階段。

1.“操作者的質(zhì)量管理”---防守型

自古以來，人類一直就面臨著各種質(zhì)量問題，并在實踐中不斷獲得質(zhì)量知識。質(zhì)量管理則是在有商品生產(chǎn)后出現(xiàn)的，但早期主要靠手工操作者依據(jù)自己的手藝和經(jīng)驗來把關(guān)，因而又被稱為“操作者的質(zhì)量管理”。

從19世紀(jì)末，直至20世紀(jì)40年代，人們對質(zhì)量管理主要是依靠使用各種的檢測設(shè)備和儀表的手段，方式是嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行百分之百的檢驗。其間，出現(xiàn)了以美國泰羅為代表的“科學(xué)管理運動”。

“科學(xué)管理”提出了在人員中進(jìn)行科學(xué)分工，并將計劃職能與執(zhí)行職能分開，中間再加一個檢驗環(huán)節(jié)，這樣，質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)就被獨立出來了，這種由專職檢驗部門實施質(zhì)量檢驗，稱為“檢驗員的質(zhì)量管理”。這一階段即為質(zhì)量檢驗階段，也稱為傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段，是質(zhì)量管理發(fā)展中的初始階段。

2. SQC---預(yù)防型

質(zhì)量檢驗的主要特征是按照規(guī)定的技術(shù)要求，對已完成的產(chǎn)品(最終成品)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。對最終產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)是必要和有效的，至今仍不可缺少，但它是在成品中挑出廢品，這種事后把關(guān)檢查，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。此外，由于百分之百的檢驗，檢驗費用很高。因此它不是一種積極的方式。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，這種檢驗的弊端就突顯出來。

1924年，美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，并發(fā)明了“控制圖”，把數(shù)理統(tǒng)計方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進(jìn)到了新階段。控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗轉(zhuǎn)入檢驗加預(yù)防的標(biāo)志，也是形成一門獨立學(xué)科的開始。這樣，統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法(statis—tical qualitv control，SQC)就產(chǎn)生了。

SQC應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。即在生產(chǎn)過程中，定期地進(jìn)行抽查，并把抽查結(jié)果當(dāng)成一個反饋的信號，通過控制圖或其他統(tǒng)計檢驗方法發(fā)現(xiàn)或鑒定生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了不正常的情況，以便能及時發(fā)現(xiàn)和消除不正常的原因，防止廢品的產(chǎn)生。

統(tǒng)計質(zhì)量控制是質(zhì)量管理發(fā)展過程中的一個重要階段，它是20世紀(jì)40~60年代這段時間內(nèi)得到發(fā)展和推廣應(yīng)用的。

3. TQM---全攻全守型

統(tǒng)計質(zhì)量管理過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事”。使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。同時，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其他部門的工作對質(zhì)量的影響。

20世紀(jì)50年代末。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)水平迅速提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度大大加快，新產(chǎn)品層出不窮。特別是對于許多綜合多種門類技術(shù)成果的大型、精密、復(fù)雜的現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品來說，影響質(zhì)量的因素多達(dá)成千上萬個。對一個細(xì)節(jié)的忽略，也會造成全局的失誤。這種情況必然對質(zhì)量管理提出新的更高的要求，那種單純依靠事后把關(guān)或主要依靠生產(chǎn)過程統(tǒng)計質(zhì)量控制的質(zhì)量管理，顯然已不能滿足需要了。與此同時，人們開始認(rèn)識到質(zhì)量的實現(xiàn)，不僅ff生產(chǎn)制造過程有關(guān)，還受到許多其他因素的影響，如員工的參與度和積極性、生產(chǎn)過程的合理性等。在這樣的背景下，全面質(zhì)量管理開始應(yīng)運而生。

最早提出全面質(zhì)量管理(total quality management，TQM)概念的是美國的費根堡姆(Feigenbaum)。20世紀(jì)60年代，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO給TOM下了一個定義：“一個組織以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的管理方法，其目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而獲得長遠(yuǎn)的成功的管理途徑。”

總的來說，質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段的本質(zhì)區(qū)別是；質(zhì)量檢驗階段靠的是事后把關(guān)．是一種防守型的質(zhì)量管理}統(tǒng)計質(zhì)量控制階段主要靠在生產(chǎn)過程中實施控制，把可能發(fā)生的問題消滅在生產(chǎn)過程之中，是一種預(yù)防型的質(zhì)量管理；而全面質(zhì)量管理．則保留了前兩者的長處，對整個系統(tǒng)采取措施，不斷提高質(zhì)量，可以說是一種進(jìn)攻型或者是全攻全守型的質(zhì)量管理。