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車間質量管理人員日常工作內容

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-05-07  來源:食品論壇
核心提示:車間質量管理人員日常工作內容
 
  一、公用部分
 
  勞保穿戴是否規(guī)范(重點為潔凈區(qū))?
 
  洗手消毒、隨手關門是否到位(目視化管理)?
 
  清場工作是否符合要求(生產前和生產后檢查)?
 
  記錄填寫是否及時、規(guī)范?
 
  產塵大崗位是否定期清洗除塵袋(并填寫相關記錄)?
 
  各崗位若有地漏、回風口是否按規(guī)定定期清洗消毒,并填寫相關記錄?
 
  生產設備是否有明顯的狀態(tài)標志(無論是生產結束還是生產中)?
 
  生產設備是否按要求保養(yǎng)、潤滑設備并有使用、維修保養(yǎng)記錄?
 
  生產過程中所產生的各種廢棄物是否及時清理?
 
  重點檢查生產過程中是否存在污染物料、混批的情況?
 
  生產過程中各崗位所領物料是否符合要求(批號、規(guī)格、品種必須親自,仔細核對)?
 
  設備運行情況是否正常,若有異常是否及時通知機修人員或車間管理人員?
 
  各崗位人員生產過程中若出現(xiàn)異常情況,是否及時通知車間管理人員?
 
  各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗?
 
  各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規(guī)定的內容(與培訓結合)?
 
  二、細則
 
  1. 備料:
 
  每日所領各物料的品名、規(guī)格、批號或編號、數(shù)量是否與配料指令單相一致?若有不同,是否及時上報領導,獲得相應信息?
 
  每日所發(fā)各物料是否雙人復核、并按先進先出的原則?
 
  每日所發(fā)各物料臺帳記錄是否與所發(fā)物料相一致,且臺帳是否及時錄入?
 
  原、輔料是否按品種、規(guī)格、批號分開存放?
 
  2、粉碎:
 
  所粉各物料是否與配料單,指令單相一致(是否有QA復核)
 
  粉好物料與未粉好物料是否分開放置,是否標有物料標識?
 
  到備料間領取待處理各物料時是否復核過物料品名、數(shù)量、批號?
 
  送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標識?是否經配料崗位人員復核無誤(建議雙人粉碎,做到雙人復核)?
 
  可利用物料經處理后是否及時填寫相關記錄?
 
  3、配料(是否在配料或稱量室操作?):
 
  每日所配各物料品名、規(guī)格、數(shù)量、批次是否與配制指令單相一致?
 
  送至制粒崗位各物料是否有物料標識,填寫是否完整?
 
  稱量是否有雙人復核?
 
  4、制粒:
 
  是否與配料崗位人員復核其所配各物料的品名、批號、數(shù)量?
 
  生產過程中,若發(fā)現(xiàn)所制濕顆粒粗細不均勻,是否及時采取措施來改善?
 
  5、干燥:
 
  在設備正常情況下,所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求?
 
  在整粒過程中若發(fā)現(xiàn)所整濕顆粒粗細不均勻(或花粒)是否及時告知制粒崗位,配合其采取相應措施?
 
  與中間站人員交接料時,是否復核過物料品名、批號、數(shù)量?
 
  6、總混:
 
  總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異?
 
  與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  到備料間領取物料時,是否與備料崗位人員復核物料的品名、批號、數(shù)量?
 
  7、壓片:
 
  與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  設備正常運轉時,是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數(shù)?
 
  崗位人員是否及時發(fā)現(xiàn)裂片、粘沖、松片、雙片、薄片,并采取了相應的應對措施?
 
  8、烘房烘干:
 
  每日所烘各批素片品名、批號、數(shù)量是否經復核無誤?
 
  素片在干燥過程中,溫度、時間是否滿足要求?
 
  烘車上各屜素片批號、數(shù)量是否有明顯標識來避免混批、污染的情況?
 
  按工藝烘好后各批素片,收片時是否放冷后才倒入容器中?
 
  9、中間站:
 
  收發(fā)各批物料時是否復核各批物料的品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  是否明顯區(qū)分不合格產品與待檢產品?
 
  若該批物料需檢驗合格后方能進入下一道崗位,中間站人員是否復核確認后方才發(fā)料?
 
  各崗位領取物料時是否憑清場合格證領取下批物料?
 
  10、配漿、包衣:
 
  包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  配漿人員與備料間崗位人員交接物料時,是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  在設備運行正常時,包衣片是否細膩、美觀、無色差?
 
  在設備運行正常時,包衣片是否存在明顯的黃片、色差、粘片等情況?
 
  11、選片:
 
  與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片?
 
  12、聯(lián)動線:
 
  到中間站領取各批物料時,是否確認過該批物料為檢驗合格品?
 
  與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  生產過程中是否按要求定期檢查數(shù)粒、封口情況?若發(fā)現(xiàn)異常是否及時采取措施?
 
  不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用?
 
  生產過程若發(fā)現(xiàn)瓶子或瓶蓋有質量問題是否及時處理?
 
  生產過程中是否隨機抽查無瓶貼踢瓶功能?若發(fā)現(xiàn)異常是否及時通知機修人員?
 
  13、貼標機:
 
  每批所貼標簽內容是否與包裝指令單相一致?
 
  生產過程中是否隨時檢查所貼標簽內容是否完好?若有異常是否及時采取措施?
 
  用于放瓶子的藍筐在用之前是否檢查藍筐是否有明顯的污物?
 
  14、鋁塑:
 
  到中間站領取各批物料時,是否確認過該批物料為檢驗合格品?
 
  與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
 
  鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況,若有異常是否及時處理?
 
  鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片,若有問題是否及時處理?
 
  經鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品?
 
  15、枕包:
 
  所領取枕包材料標簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致?
 
  剛開始時,枕包袋上的生產日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應內
 
  容相一致?
 
  設備正常運行時,崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產日期、批號、有效期內容是否清晰?若有異常是否及時采取措施?
 
  枕包車間內是否同時生產兩種不同包裝規(guī)格的產品,若存在是否有明顯的分隔?
 
  16、裝盒:
 
  到標簽庫所領取的材料標簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致?
 
  生產過程過程中是否隨時檢查裝盒情況(有無空盒和說明書,瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等)
 
  17、噴碼:
 
  在正式生產前是否核對過噴碼后小盒上的生產日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
 
  生產過程中應隨時檢查小盒上的生產日期、批號、有效期是否清晰、易識別?
 
  應隨時注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損?
 
  18、熱縮:
 
  生產過程中是否隨時檢查熱縮情況?
 
  在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內容一致?
 
  19、大包裝:
 
  在生產操作過程中,是否復核過紙箱上的生產日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
 
  在封紙箱前應復核小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內容一致?
 
每批大包裝生產結束后,是否清點箱數(shù)與熱縮人員核對無誤? 
編輯:foodqm

 
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