特采簡單來說，就是對稍有瑕疵但功能影響不大的產(chǎn)品放寬出廠標(biāo)準(zhǔn)。比如，一個下線手機(jī)，功能完善，但邊框或屏幕有一個小斑點(diǎn)，或輕微劃痕等，嚴(yán)格講不能合格出廠。但又無法返工恢復(fù)，所以降低標(biāo)準(zhǔn)特采它為合格。這樣就避免了浪費(fèi)。但特采標(biāo)準(zhǔn)太低就會出問題。

 

　　具體如下：

 

　　特采處理量，在品質(zhì)判定上仍舊為不良品，并沒有改判為良品，換言之，特采是一種明知的、短暫的、有限的犧牲品質(zhì)、換取成本的行為，仍存在潛在的不良。所以特采的意思是有限的犧牲品質(zhì)、換取成本。

 

　　特采定義：

 

　　材料不符合品質(zhì)規(guī)格時，已進(jìn)行了選別，追加工等最大努力后，仍不能完全滿足品質(zhì)規(guī)格，為了使生產(chǎn)不陷于停頓或遭受更大的經(jīng)濟(jì)損失，在影響品質(zhì)不大的范圍內(nèi)，限定條件（數(shù)量、期限）而進(jìn)行的生產(chǎn)，特采不單是材料，有時也指其他生產(chǎn)要素引發(fā)的品質(zhì)不良而進(jìn)行的特采。

 

　　如果經(jīng)過多方努力，實(shí)際品質(zhì)已達(dá)到一定極限，但仍舊無法滿足品質(zhì)規(guī)格的要求，特采賣到市場后，并沒有妨礙客戶正常使用（包括潛在的），那么有必要研討規(guī)格是否太嚴(yán)。

 

　　一、不合格類型

 

　　1. 進(jìn)料之不合格品

 

　　A. 品管在進(jìn)料檢驗(yàn)中有判定不合格時，須確認(rèn)不合格物料之質(zhì)量狀況，以作為相關(guān)單位改善及處理作業(yè)的參考。

 

　　B. 生產(chǎn)急需，釆購單位附進(jìn)貨驗(yàn)收單及不合格品，依“特釆”或“挑選”規(guī)定辦理。

 

　　C. 品管經(jīng)判定的不合格品，須貼示紅色拒收單，注明拒收的理由，并要求倉管人員將之隔離。

 

　　2. 庫存的不合格品

 

　　A. 倉管單位發(fā)現(xiàn)庫存物料超過使用期限運(yùn)輸所造成外觀，功能缺失時，提出庫存品重驗(yàn)申請，要求品管重新檢驗(yàn)。

 

　　B. 檢驗(yàn)不合格時，取消合格標(biāo)示改貼紅色拒收單。

 

　　C. 品管以書面通知倉管單位辦理區(qū)隔，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生產(chǎn)急需，倉管單位可提出庫存重驗(yàn)申請單及不合格樣品，依特釆規(guī)定辦理。

 

　　3. 制程之不合格品

 

　　A. 生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)制程或原物料質(zhì)量變異時，應(yīng)立即停止使用，通知品保單位進(jìn)行不合格的異常確認(rèn)。

 

　　B. 不合格品確認(rèn)確實(shí)時，應(yīng)及時予以停機(jī)，停線或停止出貨，并要求制造及相關(guān)單位針對制程異常連絡(luò)單所提的缺失進(jìn)行確認(rèn)，處理改善。

 

　　C. 不合格原因未消失，不予放行，生產(chǎn)。

 

　　D. 在未獲得品管放行，生產(chǎn)通知前，制造單位主管，人員應(yīng)確保此物料，制程處于不合格品狀態(tài)。

 

　　E. 不合格品及物料，品管須立即貼紅色拒收單，注明原因，并通知制造單位將不合格品（物料）移至不合格品區(qū)隔離。

 

　　F. 不合格品責(zé)任單位依據(jù)不良情況實(shí)施全檢，返工，特釆或申請報(bào)廢等方式處理。

 

　　4. 客戶，釆購者供應(yīng)不合格

 

　　A. 倉管單位發(fā)現(xiàn)庫存物料超過使用期限運(yùn)輸所造成外觀，功能缺失時，提出庫存品重驗(yàn)申請，要求品管重新檢驗(yàn)。

 

　　B. 檢驗(yàn)不合格時，取消合格標(biāo)示改貼紅色拒收單。

 

　　C. 品管以書面通知倉管單位辦理區(qū)隔，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生產(chǎn)急需，倉管單位可提出庫存重驗(yàn)申請單及不合格樣品，依特釆規(guī)定辦理。

 

　　二、不合格品之處理方式

 

　　1.報(bào)廢（退貨）

 

　　A.時機(jī) ：a.在質(zhì)量特性上有影響其主要功能（嚴(yán)重缺失）無法恢復(fù)者；b.不適于重加工或特釆時；c.選別后之不良品。

 

　　B.處理 ：

 

　　a. 倉庫人員填寫《庫存品報(bào)廢單》進(jìn)行報(bào)廢品的申請，并且隔離、標(biāo)示，再移至報(bào)廢區(qū)；

 

　　b.已標(biāo)示作廢之不合格品嚴(yán)禁所有人員擅自取用；

 

　　c.進(jìn)料不合格品退回供貨商。

 

　　2.返工

 

　　A.時機(jī)：

 

　　a.重新加工后不合格品符合規(guī)格尺寸，質(zhì)量特性及客戶要求時。

 

　　B.處理：

 

　　a.返工作業(yè)必須加以記錄，且返工后之不良品必須區(qū)隔，標(biāo)示才可流入下一制程，入庫、包裝；

 

　　b.返工后之不合格品則由返工單位辦理報(bào)廢。

 

　　c.供貨商重新加工后，必須交由品保單位重新檢驗(yàn)。

 

　　3.挑選

 

　　A.時機(jī)：不合格品缺失可以清晰選別時，經(jīng)特釆同意后依特釆申請單內(nèi)容及條件挑選。

 

　　B.種類：在線挑選，線外挑選兩種，其方式由制造事業(yè)處最高（或其指定）主管裁定。

 

　　C.處理：

 

　　a.不合格品送至指定地點(diǎn)，并加以適當(dāng)標(biāo)示；

 

　　b.品管單位必須依不良現(xiàn)況準(zhǔn)備限度樣品，讓所有挑選人員明確了解選別項(xiàng)目；

 

　　c.挑選后之良品須經(jīng)品管單位重新檢驗(yàn)，合格后才可流入下一制程或入庫；

 

　　d.挑選后之不良品須貼示紅色拒收單，可依返工或報(bào)廢之條件處理；

 

　　e.挑選后之批號必須進(jìn)行標(biāo)示并留存質(zhì)量記錄，且將質(zhì)量記錄連同特釆申請單，進(jìn)料質(zhì)量異�；仞亞魏喜⒈４�。

 

　　4.特釆

 

　　A.時機(jī)：不合格品不符合規(guī)格要求，但不影響使用功能或客戶允許之外觀缺陷時。

 

　　B.處理：

 

　　a.進(jìn)料不合格品未檢驗(yàn)之進(jìn)料品必須急貨生產(chǎn)時，由釆購單位向品保提出特釆申請；

 

　　b.制程不合格，由裝配單位向品保單位提出特釆申請；

 

　　c.庫存�？蛻暨\(yùn)輸不合格品，由倉管單位向品保單位提出特釆申請；

 

　　d.特釆申請單會簽相關(guān)單位意見后，由品保單位最高（或其代理）主管簽核，呈事業(yè)處最高（或其代理）主管核定；

 

　　e.特采作業(yè)若涉及客戶或合約時，應(yīng)由品保協(xié)調(diào)銷售業(yè)務(wù)或巿場人員取得客戶同意；

 

　　f.品保單位建文件登錄，在質(zhì)量經(jīng)歷表內(nèi)詳細(xì)記載不合格情形；

 

　　g.品保單位加貼特釆標(biāo)簽或蓋紅色特釆章。