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在保證產品質量的前提下，企業(yè)的競爭本質就是效率與成本的競爭。如何持續(xù)不斷地提高生產效率既是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關鍵，也是降低制造成本的根本途徑。
當然，我們必須嚴格根據工藝標準來操作（SOP），為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序細分，不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。
作業(yè)時，應考慮以下幾個問題：
Why：做這個動作是否有必要？有沒有更好的方法？
Where：為什么要在此處做？有沒有更合適的地方？
When：為什么此時做？有沒有更合適的時間？
那么，就如何提高生產率這個問題，筆者結合經驗提出幾點看法：
01
改善我們的作業(yè)習慣
1.保持良好坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業(yè)。
2.在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。
3.操作范圍內，盡量保持短距離移動，以提高時間利用率。
4.提高員工生產技能（進行時段培訓和技能考核）。
02
合理分配工作場所，注意原材料擺放位置
1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。
2.必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。
3.工具和材料應置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。
03
工具和設備
1.工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。
2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利、更合理，方便作業(yè)。
04
材料搬運
1.為方便取拿，事先要有良好的設計。
2.可考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。
3.預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。
05
節(jié)省時間
1.工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風燙傷、物品砸傷等。
2.對我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。
例如研磨：在定位時檢查是否全部OK，研磨時的每個人的操作動作是否正確，來減少返工品而節(jié)省時間和人員的生產負荷。
06
鼓勵員工自檢與互檢
在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
“品質是制造出來的”，這句話如何落實到執(zhí)行層面？
1.員工在生產過程中要做好自檢
確認上道工序半成品的加工質量；
確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量；
確認交付到下道工序的完成品質量。
2.員工互檢，一般有兩條質量管理原則
下游工序有權對上游工序進行指數索賠
當第一道工序給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品，比如提供10個產品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么，第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。
下游工序未檢查出不良品的，要有相應的處罰
在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
07
建立靈活的生產組織體系
建立靈活的生產組織體系，在保證質量良好地完成生產任務的前提下，使全體人員得到以發(fā)展。
生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。
按流程圖排工位，依據作業(yè)時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，做好材料的投入、不良品的標識、工具-設備的放置工位。
確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，使生產線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導致漏作業(yè)。
人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數。
注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查、確認。
確定有效生產能力與資格管理，分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發(fā)展期。
權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執(zhí)行任務，處理問題，報告結果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果）。
造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。
08
注意事項
達成計劃并增產，管理人員更應注意：
1.生產前準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現(xiàn)場）。
2.控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。
3.及時確認產量，并填寫看板。
4.控制不良品，及時糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。
5.來料不良品以及產生的不良品要及時確認退料、補料、換料。
影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。
若一個員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間400位員工一天就能節(jié)省400分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少產品呢？
如果大家每天進步一點，每天多思考一點，不僅自身有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速。
