工廠企業(yè)想要追求質量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢，首先要拓寬管理跨度，增進組織縱向交流，優(yōu)化資源利用，從而降低各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，并且能夠提升品質管理人員的能力與技巧。質量管理要求全員參與，注意明確責任，采取適當?shù)募�勵和約束措施，把“零缺陷”質量意識注入每位員工的血脈之中。

 

　　然后制定完善質量管理組織制度和管理措施，先進的管理方法并持續(xù)改進，建立一套完整的程序并能持之以恒。質量改進過程的成功依賴于認真和系統(tǒng)的教育以及實施行動：拋棄固定觀念；不說不行的理由，尋找可行的方法；能做的先做，不要等到萬事俱備；發(fā)現(xiàn)錯誤，立即糾正；改善，不花錢也可以做到；多問幾個為什么，尋找真正原因；發(fā)揮眾人智慧，團隊作戰(zhàn)；實際去做，而非夸夸其談；沒有“想法”就是沒有“能力”；改善永無止境。

 

　　只有不斷對員工實施培訓，營造持續(xù)質改進的文化，塑造不斷學習、改進與提高的文化氛圍以提升各位的思維方式和對事物的各種認識和處理能力，才能達到個人和企業(yè)雙贏的目的。

 

　　我們都知道，產(chǎn)品質量是我們每一個職工生產(chǎn)出來的，而不是質檢員檢出來的！因此產(chǎn)品質量的提高需要每個員工的共同努力、共同參與。員工應多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，加強每一道工序的生產(chǎn)過程控制是我們主要控制手段，通過層層把關，減少不合格品產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品質量，減少過程浪費，提升產(chǎn)品競爭力，下面結合自己的看法淺談一下如何加強過程質量管控。

 

　　生產(chǎn)過程的質量控制主要從三個方面來控制：

 

　　1、事前控制，是一個經(jīng)由對投入的資源和生產(chǎn)需符合產(chǎn)品條件的質量控制；

 

　　2、事中控制，對生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)的質量進行控制；

 

　　3、事后控制，對所完成的產(chǎn)品的質量檢驗、控制與統(tǒng)計分析。

 

　　一、質量的事前控制

 

　　1、制造質量體系的系統(tǒng)確立并良好的運行。

 

　　沒有規(guī)矩不成方圓，作為承接生產(chǎn)重任的制造也是如此。一個公司的制造過程品質，制造控制體系完好不一定其品質就OK的，但是如果制造控制體系殘缺不全一定其品質是NG的。制造生產(chǎn)的體系根據(jù)公司的情況不同可以略有增減的建立例如：生產(chǎn)控制程序，制程檢驗程序，儀器設備管理程序，教育培訓程序，不合格品處理程序等等。

 

　　2、工藝系統(tǒng)的完整性。

 

　　在新產(chǎn)品開發(fā)階段，DOE在確認驗證時一定會對新產(chǎn)品生產(chǎn)所需的生產(chǎn)工藝參數(shù)，工藝方案，重點的工序等進行確認。這里再次提出是因為不僅僅在設計驗證時候進行確認，在量產(chǎn)進行中也要適時的核查確認，若有問題及時進行糾正及預防措施。

 

　　3、在各工序在準備生產(chǎn)開始前，對各項準備工作及影響質量的各因素和有關方面進行的質量控制。

 

　　要掌握和熟悉質量控制的技術工藝標準，檢查工序生產(chǎn)所需的原材料、半成品的質量，對設備的運行等相關方面逐一檢查，如不合格的半成品未經(jīng)評審不得生產(chǎn)，原材料是否符合標準要求等，即各工序做好產(chǎn)品物料及上工序半成品等相關的自檢、互檢工作，從而防止不合格品產(chǎn)生或流入下道工序。

 

　　4、在特殊訂單的產(chǎn)品生產(chǎn)前對一線員工進行培訓（或各班在列隊時進行宣傳）。

 

　　讓員工了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應注意的哪些有關產(chǎn)品方面的細節(jié)，控制要點等，要求工序工段長重點進行跟蹤指導（必要時工藝員進行跟蹤），讓員工知道此產(chǎn)品的質量要求比較高，讓員工引起重視，從而提高員工的質量意識。

 

　　二、質量的事中控制

 

　　1、即生產(chǎn)過程中進行的所有與生產(chǎn)過程有關各方面的質量控制，也包括對生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品的質量控制。

 

　　在質量控制的過程中堅持以預防為主，把事后檢查轉化為事前把關。

 

　　為了保證產(chǎn)品質量，加強預控，同時在工序中的重點工序設定為關健工序，作為生產(chǎn)過程中的質量控制要點，將關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)處設置質量控制點，在控制的過程中進行質量跟蹤檢查。

 

　　2、我們員工要善于發(fā)現(xiàn)上一道工序的質量問題并及時反饋，接班后第一時間進行檢杳，確認無誤后繼續(xù)生產(chǎn)，要將問題止于我而不能止于下。

 

　　我們要聽取下一道工序的意見，及時的更正自己的錯誤，加強操作工的技術水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。

 

　　只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都環(huán)環(huán)相扣，才能做到滴水不漏。

 

　　三、質量的事后控制

 

　　1、即對完成的半成品及成品的質量及時做好首檢工作，防止不合格批量生產(chǎn)的質量控制。對下盤后的首件產(chǎn)品及更換不同規(guī)格后的第一件產(chǎn)品及時做好自檢，專檢工作，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，減少過程不合格品產(chǎn)生。

 

　　2、質量部對平時出現(xiàn)的質量問題進行統(tǒng)計分析并組織技術、生產(chǎn)、質量、設備等相關部門進行分析原因，共同探討并提出相應的改進建議及采取有效的措施，同時制定一些相關的控制規(guī)定等，然后對采取的措施進行跟蹤，便于產(chǎn)品質量的持續(xù)改進。

 

　　3、將平時生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題進行匯總，并組織員工培訓，并與員工一起探討質量問題的原因所在，因為員工經(jīng)常在生產(chǎn)一線，他們對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程最為了解，所以有些問題出在哪里員工最清楚，采取員工的建議對產(chǎn)品質量的提升有很大的幫助，使產(chǎn)品質量真正達到持續(xù)改進的效果，在提高產(chǎn)品質量的同時提高員工的責任心及質量意識，真正使員工參與到質量管理中來。

 

　　任何品牌和名牌，要想獲得大家的青睞，最根本的還得要看質量，良好的、過硬的、穩(wěn)定的質量才是產(chǎn)品立足的基石，每一位員工都要視責任如泰山，視產(chǎn)品在手中，質量在心中，細節(jié)在精益求精中，真誠在每一道工序中，讓質量是企業(yè)的生命這一觀點用腦、用心溶入到我們的工作中去。