來料質量管理應該從兩面入手，一方面廠內、一方面供方，只有廠內和供方兩部分動作相結合起來，才能做好來料質量管理的控制。

 

　　1、廠內抓哪些內容？

 

　　廠內抓IQC檢驗人員的技能，如果這些人員技能不足，再怎么說質量控制都是白搭；

 

　　抓入廠物料檢驗是否按照標準操作，這需要物料檢驗的管理人員制定人員的抽檢計劃，看看自己負責的員工是不是按照GB2282抽樣要求檢驗，抽放方法準不準確；

 

　　抓物料入廠典型不良案例，并舉一反三排查，制作好物料檢驗履歷卡，失敗案例都要記錄在案。

 

　　2、供方抓哪些內容？

 

　　抓稽查，對于容易出現(xiàn)問題的供方，列出稽查計劃，按照周、月實施，現(xiàn)場確認供方是否按照要求實施，并將不符合的問題點發(fā)送不良報告要求供方整改；

 

　　抓供方在廠內不良的整改措施的落實情況，去供方現(xiàn)場稽查，不良問題整改措施的落實情況是重點檢查的部分之一。

 

　　二、IPQC過程檢驗應該做哪些內容？

 

　　過程檢驗的隊伍能力一定要強，能夠熟練知道每個工序、每個流程的目的和容易出現(xiàn)的問題點，對過程按照周期檢查，確保過程受控。需要做好3點內容，人員技能、周期稽查、現(xiàn)場例會。

 

　　人員技能同上，你的IPQC都不知道檢查什么，他怎么能夠做好。千萬不要太高估每個人的能力，我做品質的時候，經常去線體詢問巡檢人員應該做哪些檢驗？有些事答不出來的。技能可以落實到紙上，再進行考試，確保沒給IPQC技能都符合要求。

 

　　周期稽查，分輕重緩急。每個工序的重點控制內容不一樣，有些工序是自動化工序，出錯的概率很低，有些工序是人工操作，復雜度加高，出錯概率很高，最為IPQC就要區(qū)別對待，對于不同的工序相關參數(shù)制定不同的點檢計劃，確保過程參數(shù)都數(shù)控。

 

　　現(xiàn)場例會必不可少。不要以為質量就是品質部門的事情，質量是全公司的事情，過程巡檢檢查的內容一定要組織例會當日閉環(huán)。會議的參與人員及時車間的管理人員、工藝及品質巡檢，確保過程巡檢的問題能夠點檢閉環(huán)。

 

　　三、FQC最終檢驗

 

　　FQC最終檢驗做好三點內容，首件確認、末件確認及過程抽樣確認。

 

　　針對班組做的首件檢驗，作為FQC需要再進行確認，確保不出現(xiàn)低級質量問題。末件檢驗做的好，形成首尾呼應，不會存在批次不良，杜絕了批次不良的隱患。

 

　　過程抽樣檢驗，制作每種產品的抽樣檢查表，不是統(tǒng)一的表格，而是針對每個產品的側重點檢驗不同的表格，表格中有產品出現(xiàn)的雷區(qū)。

 

　   四、品質經理的其他工作

 

　　如果單純從入廠檢驗、過程巡檢、出廠檢驗來講以上如果做好就基本上能夠控制了，但是作為品質經理的工作是遠遠不夠的。

 

　　品質經理需要做好供方質量管控；

 

　　策劃質量管理體系的運行，確保質量管理體系都按照要求運行；

 

　　做好市場產品的回訪及問題的整改跟進工作；

 

　　策劃全員質量意識的提升；

 

　　確保質量目標的策劃能夠實現(xiàn)，每月對質量目標的達成情況分析、點檢、跟進等多項工作的統(tǒng)籌、策劃。