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食品企業(yè)設(shè)備管道CIP清洗操作規(guī)程

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-12-01  來(lái)源:食品質(zhì)量管理公眾號(hào)  作者:食品論壇網(wǎng)友 bndyliu 分享
核心提示:食品企業(yè)設(shè)備管道CIP清洗操作規(guī)程
一、目  的
 
  制定該規(guī)程指導(dǎo)規(guī)范,各工段在管道清洗過(guò)程中按一定的要求、程序和工作質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo),該目標(biāo)的內(nèi)容是防止任何污染給食品生產(chǎn)造成的不合格,并降低到最低程度。
 
二、范  圍
 
  該規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的設(shè)備、管道清洗工作。如有變動(dòng)和更改,按新的版本執(zhí)行。
 
三、原  料
 
  氫氧化鈉≥95%) 、硝酸≥65%) 、水
 
  測(cè)定用精密試紙(6.4-8.0)
 
四、操作規(guī)程
 
  1、各機(jī)臺(tái)每次生產(chǎn)前或者生產(chǎn)結(jié)束,由各崗位操作工或當(dāng)班班長(zhǎng)通知各操作人員進(jìn)行清洗操作。
 
  操作人員應(yīng)對(duì)各管路的清洗做好計(jì)劃,以免因清洗不及時(shí)而耽誤生產(chǎn)。
 
  如果清洗設(shè)備異;蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班班長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào),如果當(dāng)班班長(zhǎng)不能及時(shí)解決匯報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理共同解決。
 
  2、所需清洗的管線確定后,正確連接清洗管線,連接管線時(shí),各管接頭應(yīng)注意是否擰緊,各罐蓋是否蓋嚴(yán),排地閥是否關(guān)閉,并仔細(xì)檢查所連接管線是否由前一工序并向后一工序,而構(gòu)成正確導(dǎo)入。
 
  3、按照清洗要求的時(shí)間、溫度參數(shù)、進(jìn)行清洗程序。
 
  4、泵入時(shí),注意檢查清洗液的溫度變化。
 
  5、清洗時(shí)密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化,泵入罐內(nèi)完后及時(shí)關(guān)閉輸料泵如有異常,立即查找原因。
 
  6、清洗結(jié)束后,操作人員應(yīng)恢復(fù)至生產(chǎn)管線,同時(shí)檢查清洗效果:清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留,用PH試紙測(cè)殘水PH值,PH值為6--7清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì),無(wú)污垢,殘水清澈。
 
  7、清洗液要求:
 
  水液要求達(dá)到所供自來(lái)水的要求,清洗液要求無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì),無(wú)污濁。
 
五、清洗技術(shù)要求
 
  1、 清洗程序
 
  CIP清洗分為堿洗、水洗、酸洗三種清洗方式。
 
 。1)堿洗(總時(shí)間40分鐘)
 
  堿沖洗30—40分鐘(排放)
 
  (2)水洗步驟(總時(shí)間10分鐘)
 
  熱水沖洗5-10分鐘(排放)、冷沖洗5-10分鐘(排放)
 
 。3)酸洗總時(shí)間40分鐘)
 
  酸沖洗30—40分鐘(排放)
 
  2、溫度及濃度要求
 
 。1)堿洗,堿液濃度1.5-2.5%,溫度80℃。
 
  (2)熱水洗,溫度80℃。冷沖洗常溫
 
  3、做好清洗原始記錄(時(shí)間、溫度、濃度、操作人等)。
 
  4、清洗原則及頻次
 
 。1)設(shè)備生產(chǎn)前必須進(jìn)行堿洗和水洗進(jìn)行清洗;生產(chǎn)結(jié)束后用水洗
 
 。2)設(shè)備清洗結(jié)束后不生產(chǎn)停機(jī)超過(guò)24小時(shí),再次開(kāi)機(jī)必須重新進(jìn)行清洗;
 
  (3)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到24小時(shí)重新進(jìn)行清洗;
 
  (4)生產(chǎn)一周或停產(chǎn)一周后必須執(zhí)行一次完整的酸水堿清洗。
 
  (5)設(shè)備執(zhí)行清洗后不超過(guò)12小時(shí)需再次生產(chǎn)時(shí)執(zhí)行熱水沖洗程序。
 
 。6)其他臨時(shí)性的水洗。
 
六、清洗流程
 
  1、生產(chǎn)前
 
  堿沖洗(排放),
 
  熱水沖洗(排放)
 
  冷水沖洗(排放)
 
  2、生產(chǎn)后
 
  熱水沖洗(排放)
 
  冷水沖洗(排放)
 
  3、周生產(chǎn)前
 
  堿沖洗(排放),
 
  熱水沖洗(排放)
 
  酸沖洗(排放),
 
  熱水沖洗(排放)
 
  冷水沖洗(排放)
 
七、監(jiān)督檢查
 
  1、各工序清洗必須責(zé)任到人。
 
  2、清洗狀態(tài),班組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真檢查。
 
  3、特殊情況應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系。
 
八、控制與監(jiān)控
 
  1、每段清洗前必須檢測(cè)酸堿濃度,酸1.5-1.8%,堿1.5—2.5%
 
  2、每段清洗后,酸堿的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補(bǔ)足,
 
  3、做清洗必須有兩人互相配合。
 
  4、生產(chǎn)部、品控部不定期進(jìn)行抽查,抽查不符合要求將進(jìn)行相應(yīng)處罰。
 
  5、投料時(shí)必須做好防護(hù),取料必需戴橡膠手套及防護(hù)眼罩投料輕放。
編輯:foodqm

 
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