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生產(chǎn)過程清洗消毒程序 |
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名稱 |
清洗消毒方法 |
頻率 |
記錄表格 |
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高潔凈區(qū) |
一般潔凈區(qū) |
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機(jī) |
1、a 用氣槍吹去設(shè)備表面污垢及殘?jiān)�，對于不易清潔�?油污可用濕毛巾沾取清潔劑去除后用清水沖刷干凈后 用毛巾抹干，不能用水沖洗的部位可用潔凈濕毛巾擦 拭； b 用浸有有效氯含量為 200ppm 消毒液的毛巾擦拭 或用 75%酒精溶液噴灑設(shè)備表面； c 用消毒后潔凈毛巾 擦拭干凈； 2、a 用清水洗刷去除粘附雜物； b 清潔劑去除油脂等粘 糊物用清水沖凈； c 用有效氯含量為200ppm消毒液（KAY-5 或 74 消毒液）浸泡至少 15min； d 班后將小型 工器具放入消毒柜消毒 |
每半小時(shí)一次或在受到污染時(shí) |
每班兩次或在受到污染時(shí) |
《高清潔區(qū)機(jī)器設(shè)備清洗消毒記錄表》 《一般清潔區(qū) 機(jī)器設(shè)備清洗消毒記錄表》 |
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料 |
1. 物料按適宜儲(chǔ)存溫度進(jìn)行儲(chǔ)存，生產(chǎn)時(shí)，備用物料上方要做好防護(hù)，防止異物掉入，減少微生物滋生；生產(chǎn)結(jié)束剩余物料做好標(biāo)識冷藏儲(chǔ)存（標(biāo)識要素：物料名稱、 儲(chǔ)存人姓名、儲(chǔ)存時(shí)間、保質(zhì)期），按照先進(jìn)先出原則下次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。 2. 所有原輔料傳入車間前應(yīng)去除外包裝物（包括紙箱、 紙盒、編織袋），高清潔區(qū)另需對內(nèi)包裝進(jìn)行消毒后方可入包材室與配料室，按照《包材室管理規(guī)范》及《配 料崗位作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行管理，并做好防塵措施（如 加蓋保鮮薄膜紙）。包裝材料每日在班前及工作完成 后均需進(jìn)行消毒，消毒方式為臭氧殺菌，記錄于《包材 室消毒記錄表》。 3. 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求 ，有批次或序列號標(biāo)識 。 4.對不合格品有控制辦法 ，職責(zé)分明，能對不合格品 有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。 |
每半小時(shí)一次或在受到污染時(shí) |
每班兩次或在受到污染時(shí) |
《高清潔 區(qū)工器具 清洗消毒 記錄表》 《一般清 潔區(qū)工器 具清洗消 記錄表》 |
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法 |
遵循食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14771-2013） |
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環(huán) |
1.工作開始前車間打開紫外線燈或用臭氧機(jī)進(jìn)行空氣 消毒約 30min，短時(shí)間中斷生產(chǎn)應(yīng)打開紫外線燈消毒。垃圾桶使用前應(yīng)清洗干凈，桶上蓋位置用 65%酒精進(jìn)行 消毒。垃圾及時(shí)入垃圾桶，且垃圾桶內(nèi)垃圾要及時(shí)清理出車間。 2.生產(chǎn)過程中操作臺(tái)面不得擺放于當(dāng)下操作無關(guān)的任 何物品，每批操作完成后應(yīng)及時(shí)清理。 3.工作開始前物料傳遞窗口周圍、門把手處用 65%酒精 進(jìn)行消毒。生產(chǎn)過程中，物料傳遞窗口和入口門保持緊 閉狀態(tài)，不得隨意打開，傳遞完物料和進(jìn)出門口時(shí)必須 及時(shí)將門關(guān)上。 4.高清潔區(qū)域內(nèi)溫度要求控制在 20℃以下，每小時(shí)監(jiān)控 一次溫度情況，并記錄于《溫濕度監(jiān)控記錄表》中，一般清潔區(qū)溫度適宜即可。 5.每周車間至少進(jìn)行一次衛(wèi)生大掃除，且至少每月一次 食品安全小組按照《生產(chǎn)車間衛(wèi)生安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》的要 求對生產(chǎn)車間衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查，并記錄于《生產(chǎn)車間 月度衛(wèi)生檢查記錄表》中， |
使用前清 洗消毒 |
使用前清 洗消毒 |
《清洗消 毒記錄 表》 |
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測 |
1. 安 排 班 組 長 每 天 檢 查 所 負(fù) 責(zé) 區(qū) 域 的 衛(wèi) 生 2.不定時(shí)對包裝間、冷卻間衛(wèi)生死角進(jìn)行檢查 |
每班兩次 或在受到 污染時(shí) |
每班兩次 或在受到 污染時(shí) |
《車間設(shè) 施清洗消 毒記錄 表》 |
6、相關(guān)文件
