在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價(jià)格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙贏的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。

 

　　在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒(méi)有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。

 

一、供應(yīng)商選擇的十個(gè)原則

 

　　總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個(gè)全面的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，對(duì)供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評(píng)價(jià)。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績(jī)、設(shè)備管理、人力資源開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開(kāi)發(fā)、用戶(hù)滿(mǎn)意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。

 

　　系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評(píng)價(jià)體系的建立和使用。

 

　　簡(jiǎn)明科學(xué)性原則：供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇步驟、選擇過(guò)程透明化、制度化和科學(xué)化。

 

　　穩(wěn)定可比性原則：評(píng)估體系應(yīng)該穩(wěn)定運(yùn)做，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，減少主觀因素。

 

　　靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評(píng)價(jià)應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。

 

　　門(mén)當(dāng)戶(hù)對(duì)原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購(gòu)商相當(dāng)。

 

　　半數(shù)比例原則：購(gòu)買(mǎi)數(shù)量不超過(guò)供應(yīng)商產(chǎn)能的50%，反對(duì)全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)�，則采購(gòu)商風(fēng)險(xiǎn)較大，因?yàn)橐坏┰摴��?yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢(shì)必影響整個(gè)供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。不僅如此，采購(gòu)商在對(duì)某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴(lài)性時(shí)，還要考慮地域風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　供應(yīng)源數(shù)量控制原則：同類(lèi)物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家，主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。

 

　　供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。

 

　　學(xué)習(xí)更新原則：評(píng)估的指針、標(biāo)桿對(duì)比的對(duì)象以及評(píng)估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。

 

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則

 

　　傳統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理，對(duì)外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來(lái)料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣��?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。

 

　　采購(gòu)商對(duì)重要的供應(yīng)商可派遣專(zhuān)職駐廠(chǎng)員，或經(jīng)常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

 

　　采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。

 

　　采購(gòu)商減少對(duì)個(gè)別供應(yīng)商大戶(hù)的過(guò)分依賴(lài)，分散采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　采購(gòu)商制定各采購(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。

 

　　對(duì)選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。

 

　　采購(gòu)商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過(guò)扮演客戶(hù)的角色，從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量。

 

　　采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施。

 

　　每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。

 

　　采購(gòu)商對(duì)重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠(chǎng)商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。

 

　　管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購(gòu)商的確認(rèn)批準(zhǔn)。

 

三、在線(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理

 

　　如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過(guò)Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)可全程實(shí)時(shí)監(jiān)控分析供貨商各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的，讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：

 

　　有效追蹤廠(chǎng)商對(duì)不良問(wèn)題的改善執(zhí)行狀況。

 

　　采購(gòu)商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)互動(dòng)，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。

 

　　雙方無(wú)紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面。

 

　　采購(gòu)商可依據(jù)廠(chǎng)商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對(duì)來(lái)料部份進(jìn)行重點(diǎn)管控。避免亂槍打鳥(niǎo)，節(jié)約人力資源。

 

　　數(shù)據(jù)查詢(xún)方便快捷，無(wú)需通過(guò)供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

 

四、供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與考核

 

　�。ㄒ唬┕�應(yīng)商考核主要有哪些項(xiàng)目？

 

　　采購(gòu)人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個(gè)方面來(lái)考核供應(yīng)商，并按百分制的形式來(lái)計(jì)算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：

 

　　價(jià)格：根據(jù)市場(chǎng)同類(lèi)材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)，然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價(jià)格。

 

　　1、品質(zhì)

 

　　批退率：根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)月、一季度、半年、一年）的批退率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。

 

　　平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。

 

　　總合格率：根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個(gè)，總合格數(shù)為9850個(gè)，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。

 

　　2、交期交量

 

　　交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購(gòu)數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。

 

　　逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長(zhǎng)，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。

 

　　配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。

 

　　將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評(píng)比分?jǐn)?shù)，以此來(lái)考核供應(yīng)商的績(jī)效。

 

　�。ǘ�）供應(yīng)商評(píng)估主要有哪些控制要點(diǎn)？

 

　　通常供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

 

　　1、供應(yīng)商的安選及選擇條件。

 

　　2、供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。

 

　　3、供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。

 

　　4、供應(yīng)商評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定。

 

　　5、供應(yīng)商評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。

 

　　6、合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。

 

　　7、合格供應(yīng)商檔案的建立。

 

　　8、合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。

 

　　9、根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。

 

　　10、監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處置。

 

　　（三）對(duì)供應(yīng)商的控制方法主要有哪些？

 

　　對(duì)眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購(gòu)金額的大小，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行ＡＢＣ分類(lèi)，好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制：

 

　　1、派常駐代表。

 

　　2、定期或不定期到工廠(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

 

　　3、設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。

 

　　4、成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶(hù)會(huì)同采購(gòu)人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。

 

　　5、要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。

 

　　6、組織管理技術(shù)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿(mǎn)足公司品南要求。

 

　　7、由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

 

　　8、進(jìn)貨檢驗(yàn)。

 

　　（四）選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？

 

　　合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿(mǎn)足規(guī)范、圖樣和采購(gòu)文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商的方法通常有：

 

　　1、供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià)。

 

　　2、供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)。

 

　　3、產(chǎn)品樣品的評(píng)價(jià)。

 

　　4、對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的歷史情況。

 

　　5、對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果。

 

　　6、對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。

 

　�。ㄎ澹┕�應(yīng)商等級(jí)評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

 

　　供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（供參考）

 

　　1、 批次合格率的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：

 

　　批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。

 

　　批次合格率計(jì)算方式：當(dāng)月IQC檢驗(yàn)合格批數(shù)÷交貨總批數(shù)×100％

 

　　執(zhí)行MRB流程，取消代用稱(chēng)謂。

 

　　2、 制程PPM值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：

 

　　制程PPM值超過(guò)限度，每增加100PPM扣1分，扣完為止，客戶(hù)對(duì)來(lái)料抱怨每次扣2分。

 

　　PPM值計(jì)算方式：當(dāng)月生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生的不良數(shù)÷交貨總數(shù)×1000000

 

　　3、 交貨及時(shí)率的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（30分）：

 

　　交貨準(zhǔn)時(shí)配合度良好30分，每延期一天扣3分，當(dāng)月延期交貨累積超過(guò)5天以上，無(wú)論最終評(píng)分多少，不能評(píng)為C級(jí)以上。

 

　　交貨及時(shí)率的確定方法：依據(jù)供應(yīng)商交貨及時(shí)率匯總表，采購(gòu)部填寫(xiě)訂單欄，倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)供應(yīng)商實(shí)際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時(shí)率。

 

　　4、 服務(wù)態(tài)度（5分）：

 

　　重工、批退配合度不好、處理不徹底每次扣2分。

 

　　5、 品質(zhì)改善及時(shí)性和效果（10分）：

 

　　同一不良現(xiàn)象改善不及時(shí)或效果不佳每次扣2分。

 

　　6、 文件回覆及時(shí)性與合理性（5分）：

 

　　文件未按指定時(shí)間回覆每次扣1分，回覆不具體、不確實(shí)每次扣2分。

 

　　等級(jí)評(píng)定：

 

　　綠色 A級(jí) 90－100分 請(qǐng)保持

 

　　藍(lán)色 B級(jí) 80－ 89分 正常抽樣，請(qǐng)努力

 

　　黃色 C級(jí) 70－ 79分 加嚴(yán)抽樣，請(qǐng)改善

 

　　紅色 D級(jí) 70分以下 列入考察，有關(guān)損失將扣款；連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為D級(jí)，取消供應(yīng)商資格

 

　　注：評(píng)為B級(jí)以下的供應(yīng)商，須對(duì)不良項(xiàng)目回覆改善對(duì)策；

 

　　客戶(hù)指定的供應(yīng)商，如不符合要求，將向客戶(hù)提出取消該供應(yīng)商資格。