就地清洗比較手工清洗，CIP具有以下的優(yōu)點：安全可靠；設備無需拆卸；按照程序安排步驟進行，有效減少人為失誤；清洗成本降低，水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗損量少。

 

1、冷管路及其設備的清洗程序

 

　　乳品生產(chǎn)中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳儲存罐等設備，牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對來說結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：

 

　�。�1）水沖洗3~5min；

 

　�。�2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8~1.2%）；

 

　　（3）水沖洗3~5min；

 

　�。�4）建議每周用65~70℃酸性洗滌液循環(huán)一次（如濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液）；

 

　�。�5）用90~95℃熱水消毒5min；

 

　�。�6）逐步冷卻10min（儲乳罐一般不需要冷卻）。

 

2、熱管路及其設備的清洗程序

 

　　乳品生產(chǎn)中，由于各段熱管線生產(chǎn)工藝目的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。受熱設備是指混料罐、發(fā)酵罐以及受熱管道等。

 

　�。�1）用水預沖洗5~8min；

 

　　（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min；

 

　�。�3）用水沖洗5~8min；

 

　�。�4）用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

 

　�。�5）用水沖洗5min；

 

　�。�6）生產(chǎn)前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min，以便對管路進行殺菌。

 

3、巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序

 

　　對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序：

 

　　（1）用水預沖洗5~8min；

 

　�。�2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min（如濃度1.2%~1.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　�。�3）用水沖洗5min；

 

　�。�4）用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

 

　�。�5）用水沖洗5min。

 

4、UHT系統(tǒng)的正常清洗程序

 

　　UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其它熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原料的質(zhì)量、設備的類型等有很大的關系。針對我國現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件和使用的設被有板式和管式UHT滅菌系統(tǒng)。

 

　�。�1）板式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序：

 

　�、� 用清水沖洗15min；

 

　�、� 用生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　�、� 用清水沖洗至中性，pH為7.0；

 

　�、� 用80℃的酸性洗滌劑循環(huán)10~15min（如濃度1.0%~1.5%的硝酸溶液）；

 

　�、� 用清水沖洗至中性，pH為7.0；

 

　�、� 用85℃的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min（如濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　�、� 用清水沖洗至中性，pH為7.0。

 

　　（2）管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序：

 

　�、� 用清水沖洗10min；

 

　�、� 用生產(chǎn)溫度下的熱堿性清洗劑循環(huán)45~55min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　③ 用清水沖洗至中性，pH為7；

 

　�、� 用105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30~35min（如濃度為1.0%~1.5%%的硝酸溶液）；

 

　�、� 用清水沖洗至中性。

 

5、UHT系統(tǒng)的中間清洗

 

　　UHT生產(chǎn)過程中除了以上的正常清洗程序外，還經(jīng)常使用中間清洗（aseptic intermediate cleaning，AIC）。

 

　　AIC是指生產(chǎn)過程中在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下，對熱交換器進行清洗，而后繼的灌裝可在無菌罐供乳的情況下正常進行的過程，采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層，降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，有效延長運轉(zhuǎn)時間。

 

　　AIC的清洗程序如下：

 

　　（1）用水頂出管道中的產(chǎn)品；

 

　　（2）用堿性清洗液（如濃度為2.0%的氫氧化鈉溶液）按照“正常清洗”狀態(tài)在管道內(nèi)循環(huán)，但循環(huán)時，要保持正常的加工流速和溫度，以便維持熱交換器及其管道內(nèi)的無菌狀態(tài)，循環(huán)時間一般為10min，但標準是熱交換器中的壓力下降到設備典型清潔狀態(tài)（即水循環(huán)時的正常降壓）；

 

　�。�3）當壓降降到正常水平時，即認為熱交換器已經(jīng)清洗干凈，此時用清潔的水代替清洗液，隨后轉(zhuǎn)會產(chǎn)品生產(chǎn)。當加工系統(tǒng)重新建立后，調(diào)整至正常的加工溫度，熱交換器可接回加工的順流工序并繼續(xù)進行正常生產(chǎn)。