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分包在SAP中稱為Subcontracting，英文也稱為Outsourcing。采購對象為委托加工的供應商。由于生產(chǎn)能力或設備技術(shù)能力有限，制造企業(yè)為了滿足客戶的交期和質(zhì)量要求，會將部分產(chǎn)品工序分包出去。外包時，企業(yè)向供方提供全部或部分原材料、生產(chǎn)模具、專用設備，并提供工藝要求。供應商會根據(jù)企業(yè)的要求，甚至是生產(chǎn)作業(yè)指導書進行生產(chǎn)。本文闡述如何開展外協(xié)加工業(yè)務。
一、委托加工需求的出現(xiàn)
外包加工需求的目的很明確，就是解決企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能問題或者技術(shù)能力問題，或者設備能力問題。
從需求來看，技術(shù)能力和裝備能力的問題企業(yè)無法在短時間內(nèi)解決，或者沒有投資計劃。在這種情況下，對于外包供應商來說，一旦確定拿到項目后，外包需求是比較穩(wěn)定的，所以我們可以根據(jù)項目預測儲備必要的材料，投資相關(guān)設備，招聘人員，建立充足的生產(chǎn)支持項目的能力。
但是，如果產(chǎn)能問題促使公司產(chǎn)生外包加工需求，這種需求是不確定的，外包會隨著公司內(nèi)部產(chǎn)能的釋放隨時暫停，所以大部分外包供應商都會向訂單索取數(shù)量，按需求數(shù)量進行分步報價，或提出簽訂長期合作協(xié)議，以保證自身訂單的穩(wěn)定性，便于人員和設備的規(guī)劃，防止企業(yè)從突然暫停外包加工。造成被動局面。
二、委外加工項目的選擇
確定外包加工項目，仍需從外包需求產(chǎn)生的目的出發(fā)。解決設備瓶頸和技術(shù)瓶頸自然沒有選擇，外包項目很明確；而解決產(chǎn)能問題，則需要從多角度認真分析評估，確保外協(xié)加工的效益最大化。如果選擇外包來解決產(chǎn)能的限制，需要從以下幾個方面進行評估：
1.哪些工序產(chǎn)能受限
解決產(chǎn)能受限問題，自然要從瓶頸制程入手，確定該制程在企業(yè)內(nèi)部的最大產(chǎn)能，將剩余的產(chǎn)能需求外包。但這時，又出現(xiàn)了一個問題。最大容量是不是要用到極限？是否需要考慮儲備閑置產(chǎn)能以應對儲備項目訂單的需求波動？
如果不預留，會不會造成不確定的、頻繁的外包需求？頻繁的外包業(yè)務需求，不僅浪費企業(yè)的人力、物力，而且由于中轉(zhuǎn)流程的循環(huán)，造成生產(chǎn)延誤，不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定。
如果預留備用容量，多少合適？預約后會不會造成內(nèi)部產(chǎn)能的浪費？這就需要企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品需求特點，分析需求預測，并參考預測預留備用產(chǎn)能，應對需求波動。
總的來說，后備產(chǎn)能是利大于弊，還是弊大于利，需要企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)設備、人員、產(chǎn)品特點和需求情況進行分析和決策。
2.排除涉及專利的項目
選擇外包項目首先要考慮的是項目是否涉及專利，專利產(chǎn)品，或者專利設備，或者專利生產(chǎn)工藝，或者客戶，專利項目都不應歸入外包范疇，因為其特殊性外包生產(chǎn)、企業(yè)與外包加工供應商的深度合作、數(shù)據(jù)共享、信息互通，專利產(chǎn)品的外包無疑增加了信息泄露的風險。
3、外包是否存在質(zhì)量風險
選擇外包項目還需要考慮產(chǎn)品質(zhì)量風險。
項目是否為客戶指定生產(chǎn)線；項目的復雜程度如何，潛在供應商是否具備生產(chǎn)能力；項目是否標準化，有標準的操作流程；產(chǎn)品是否曾出現(xiàn)過引起客戶投訴的質(zhì)量問題，是否有專門的檢測設備要求，供應商是否具備檢測能力等。
只有企業(yè)自己控制外協(xié)加工項目的選擇，才能避免可能發(fā)生的情況、質(zhì)量風險。如果企業(yè)不經(jīng)篩選就放任自流，將風險項目的處理外包，認為供應商可以自己搞定一切，最終及時交付合格產(chǎn)品，這樣的想法無異于異想天開。
4.哪些訂單是緊急的
外包項目的選擇也需要根據(jù)訂單的緊急程度來確定訂單的優(yōu)先級。同等優(yōu)先級下，企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能不能同時滿足，項目應外包，利用外包產(chǎn)能優(yōu)勢滿足客戶交期，確�？蛻魸M意。
三、外協(xié)加工供應商的選擇
外包供應商的選擇是外包業(yè)務能否成功的關(guān)鍵。供應商的選擇大于管理。只要選擇好供應商，外包業(yè)務就成功了一大半。
1、資格審查
新開發(fā)的供應商首先要進行資質(zhì)審查，包括營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營范圍、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務規(guī)模、硬件設施、質(zhì)量體系、質(zhì)量認證、主要客戶和財務狀況等。數(shù)據(jù)收集渠道可由供應商自行提供、現(xiàn)場審核、法院公開網(wǎng)站、合作供應商及大客戶等提供。
2、生產(chǎn)能力
對供應商產(chǎn)能的評估需要從多個維度進行，技術(shù)能力、設備能力、人員能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理能力，只有這幾個維度，評估符合要求后，才能列入備選名單下一步業(yè)務發(fā)展的供應商。沒有這些能力做基礎，一切都是白搭。
3、價格
有效的外協(xié)加工業(yè)務，不僅需要解決技術(shù)、設備和產(chǎn)能等方面的問題，還需要保證加工價格不會因外協(xié)加工而上漲。每個外包加工企業(yè)都有自己的具體情況，價格沒有統(tǒng)一的行業(yè)標準，但是我們可以從成本分析的角度來評估價格，參考我們的加工成本來比較分析外包加工供應。自己的企業(yè) 商家的成本結(jié)構(gòu)。
但在比較過程中，必須考慮兩點：
一是企業(yè)成本核算的方法。對于成本要素的一對一比較，供應商的報價必須是外包項目的單獨會計報價。兩者不在同一個會計邏輯上，不能相提并論；
二是要考慮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的規(guī)模效應，這是企業(yè)的優(yōu)勢，但不一定是外包供應商的優(yōu)勢，可能對他們不利，肯定會影響外協(xié)加工的成本。
4.交貨時間、服務和質(zhì)量
價格并不是外包企業(yè)有效選擇供應商的全部。交貨時間、服務和質(zhì)量也必須考慮，這就需要成本核算的全過程。否則，這些因素造成的成本增加會降低價格優(yōu)勢，給企業(yè)造成不必要的損失。例如，由于交貨延遲和質(zhì)量異常導致的客戶投訴和罰款，由于溝通不暢導致的訂單信息錯誤，以及由于溝通不暢導致的庫存積壓。
5.與供應商的長期關(guān)系維護
需要重點與外協(xié)加工供應商建立和維護戰(zhàn)略關(guān)系。不要引入過多的供應商，造成業(yè)務分散，增加管理難度。建立長期戰(zhàn)略
與企業(yè)匹配的供應商建立合作關(guān)系，結(jié)成強強聯(lián)合，可以最大限度地發(fā)揮企業(yè)的市場競爭力，短期的關(guān)系只會讓雙方陷入零和博弈的局面。
四、外協(xié)加工供應商管理
外包加工供應商的管理包括供應商績效管理�？冃гu價要素包括價格、交期、質(zhì)量、服務等，這是現(xiàn)代企業(yè)評價供應商績效時大多采用的維度，這里不再贅述。
另一方面，在與分包加工的供應商打交道時，要有供應商管理協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題后幫助他們改進，共同解決問題，而不是利用甲方的優(yōu)勢，無底線地薅羊毛。所謂供應商問題，多是企業(yè)自身的問題，幫助他們就是幫助自己。幫助供應商成長，不僅能提升合作績效水平，還能以有形或無形的形式回饋企業(yè)利潤。
最后，分包是企業(yè)的后盾。如果用得好，會如虎添翼。充分發(fā)揮供應鏈在行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢，為企業(yè)提供市場競爭力；用不好，就會成為企業(yè)的蛀蟲，反而會害了企業(yè)自己。
