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食品企業(yè)品管巡檢標(biāo)準(zhǔn)!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-10-09  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 atai5966 原創(chuàng)分享
核心提示:食品企業(yè)品管巡檢工作內(nèi)容有哪些,又該如何進(jìn)行?
工作作風(fēng)要求:
 
  工作嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮學(xué)習(xí)、勇于革新、以身作則、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)、公平公正、堅持原則、團(tuán)結(jié)互助。
 
一、生產(chǎn)開始前進(jìn)入車間確認(rèn):
 
  1、各工序操作臺衛(wèi)生;
 
  2、各工序工器具衛(wèi)生;
 
  3、不安全異物可能混入的確認(rèn);
 
  4、特殊易損工器具(如切丁刀)金屬、異物可能混入性的確認(rèn);
 
  5、水質(zhì)過濾合格確認(rèn);
 
  6、衛(wèi)生清掃不徹底,不同類產(chǎn)品可能混入的確認(rèn);
 
  以上不符合要求,不得開工生產(chǎn)。
 
二、員工進(jìn)入車間確認(rèn):
 
  1、按規(guī)范要求著衣;著裝順序正確、穿著整齊;
 
  2、穿著是否有異物(毛衣纖維、工作服線頭、首飾等)混入的可能;
 
  3、逐個滾刷,范圍、力度到位;粘紙勤換;加工過程中的滾刷頻次(檢查效果);
 
  4、入車間攜帶物的確認(rèn);(規(guī)定不許帶入車間的物品和異物,如塑料、私人物品)
 
  5、按要求洗手、消毒、過風(fēng)淋。
 
三、測量、監(jiān)視設(shè)備的校準(zhǔn)及確認(rèn):
 
  1、外觀良好,能否使用;
 
  2、按校準(zhǔn)規(guī)范校準(zhǔn),校對誤差到允許范圍;
 
  3、按規(guī)定校準(zhǔn)頻率校準(zhǔn);
 
  4、計量器具和儀器輕拿輕放,防震、防潮,按使用說明合理使用。
 
四、加工過程確認(rèn):
 
 。ㄒ唬┣疤幚
 
  1、原料質(zhì)量情況整體評價;(特殊時測算不合格比例,要求每車次作整體評價)
 
  2、原料附帶異物混入(如包裝雪梨的紙袋、套袋蘋果的塑料袋等);
 
  3、原料洗凈程度;(清洗手法、工作努力、異物剔除);
 
  4、原料卸料、挑選、拔袋、運輸、洗料過程的磕碰、無辜浪費情況;
 
  5、夏、冬季觀察庫存原料變化情況;(溫度變化、腐爛或凍傷)
 
  6、去皮手法正確、工具適宜;(試驗最佳操作手法及工具作為標(biāo)準(zhǔn)),提高產(chǎn)品質(zhì)量和出成率;
 
  7、產(chǎn)品狀態(tài)良好,形狀、外觀、符合工藝要求;
 
  8、保證總體質(zhì)量的前提下關(guān)注前處理出成率;
 
  9、關(guān)注原料浪費、下料大等現(xiàn)象;
 
  10、勤點檢去皮、挖核等工具的磨損及變形情況,防止金屬異物混入,減小浪費,提高出成率;
 
  11、落地原料的處理;(地面很臟有異物,清洗確認(rèn)后放入)
 
  12、操作時金屬、異物混入的可能性(如手套渣、 套袖、工具損壞或毛刺、牙刷毛,工人露毛發(fā)等),要定時點檢;
 
  13、工作臺及周圍地面衛(wèi)生保持情況;
 
  14、減少無辜浪費(水、電、料);閑置時關(guān)閉;
 
  (二)驗質(zhì)工序:
 
  1、熟悉標(biāo)準(zhǔn),控制整體質(zhì)量;(在可接受范圍,不影響出成和加工速度)
 
  2、抽樣時首先確認(rèn)所抽取的樣本基本能代表整體產(chǎn)品;
 
  3、按規(guī)定抽樣比例及頻次檢查半成品質(zhì)量是否超出客戶可接受限度;
 
  4、驗質(zhì)人員檢驗手法和工作努力、認(rèn)真程度;不合格產(chǎn)品如何處理,如何反饋、控制前道工序;
 
  5、驗質(zhì)人員對標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和理解程度;(要求逐人熟悉掌握)
 
  6、驗質(zhì)人員工作要求公平公正、一視同仁;(發(fā)現(xiàn)不合格驗質(zhì)員建議更換)
 
  7、檢驗工藝及設(shè)施是否合理、適宜,如何能更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量(如,如何能減少碎渣及異物)
 
 。ㄈ┟摎狻㈩A(yù)煮工序:
 
  1、機(jī)器、設(shè)備清洗干凈;(煮前放水確認(rèn))
 
  2、時常觀察過濾裝置完好情況,避免水中沙粒和輔料雜質(zhì)污染產(chǎn)品;
 
  3、因不工序金屬機(jī)械比較多,加工前、中、后勤點檢金屬機(jī)械磨損情況、有無毛刺,及時消除金屬異物混入的可能性;
 
  4、主要設(shè)備專人操作(如預(yù)煮、排氣以及其他機(jī)動設(shè)備)
 
  5、輔料加量和方法正確;
 
  6、各項技術(shù)參數(shù)符合工藝要求;(如溫度、糖度、PH值,真空度,時間等)
 
  7、首檢第一鍋/罐次,確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài);(預(yù)煮、清洗后產(chǎn)品狀態(tài))
 
  8、落地果塊的處理,清洗確認(rèn)后放入;
 
  9、監(jiān)督勻速入料,不得猛入忽停,防止后序壓料,影響產(chǎn)品品質(zhì);
 
 。ㄋ模┨撬渲霉ば颍
 
  1、糖水配置手法正確,配糖設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;
 
  2、輔料添加量和添加手法正確、關(guān)注輔料雜質(zhì)含量及質(zhì)量情況;
 
  3、打漿比例正確、糖度、PH、溫度等技術(shù)指標(biāo)符合工藝要求;
 
  4、計量器具定時校準(zhǔn),測量手法正確;
 
  5、糖水色澤、氣味正常;
 
  6、過濾后灌裝前糖水澄清,無任何雜質(zhì)和異物;
 
  7、剩余糖水?dāng)?shù)量及如何處理;
 
  8、正確、真實填寫紀(jì)錄;
 
  以上指標(biāo)要求逐鍋確認(rèn)。
 
 。ㄎ澹┸洶嘌b工序:
 
  1、專人根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)每20分鐘抽檢一次裝袋前的產(chǎn)品品質(zhì)狀況;不符合標(biāo)準(zhǔn)采取措施及時控制;
 
  2、清除現(xiàn)場非必要任何雜物,點檢工器具確認(rèn)有無混入異物的可能性;
 
  3、操作人員不露毛發(fā)、衣著整齊干凈,手套、套袖、圍裙無破損;衛(wèi)生員按時過滾刷;
 
  4、驗質(zhì)、裝袋、灌汁、封口手法正確,行為不違反衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范要求、評價、監(jiān)督工作過程質(zhì)量;
 
  5、驗質(zhì)人員對標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和理解程度;(逐人熟悉掌握,明確檢查目標(biāo)和混入后果)
 
  6、非相關(guān)人員,有無串崗、拿、摸產(chǎn)品行為,防止污染產(chǎn)品;
 
  7、固重裝量準(zhǔn)確、正確;(裝量在工藝要求范圍內(nèi))
 
  8、糖水加量準(zhǔn)確、正確;(裝量在工藝要求范圍內(nèi))
 
  9、封口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),專人操作,定時做試漏檢驗;
 
  10、金屬探測儀運行正常,專人操作,定時校準(zhǔn);
 
  11、內(nèi)包裝印字清晰、正確;
 
  12、破袋原因分析、調(diào)查,減少破損率;
 
 。⒕、包裝工序:
 
  1、殺菌裝籠、取籠手法正確,嚴(yán)禁猛力摔筐(摔后有毛刺),金屬筐無破損、無毛刺;
 
  2、殺菌機(jī)器、天車運轉(zhuǎn)正常(尤其易壞殺菌籠要開蓋確認(rèn)是否轉(zhuǎn)動),殺菌、冷卻水槽不漏水;
 
  3、殺菌溫度符合工藝要求,溫度表每小時校準(zhǔn)一次,偏差較大或不穩(wěn)定時要求更換 ;
 
  4、殺菌、冷卻時間符合工藝要求;(查對殺菌記錄真實、正確)
 
  5、殺菌、冷卻槽水位淹沒籠子,冷卻水流根據(jù)冷卻時間控制由大到小,減少浪費;
 
  6、成品出籠后及時擦干,擦罐\袋毛巾不脫毛、擦?xí)r認(rèn)真全檢產(chǎn)品,剔除不合格產(chǎn)品;
 
  7、擦袋、包裝周圍有無劃破、劃傷產(chǎn)品的可疑物,有無包裝時易混入的可疑物;
 
  8、分析產(chǎn)品劃破原因,采取措施預(yù)防糾正;
 
  9、紙箱外部打印代碼符合工藝要求,清晰、正確、整齊;
 
  10、紙箱封口符合工藝要求,袋\罐封口邊朝上,膠帶嚴(yán)密對齊,平直美觀;
 
  11、有無紙箱直接接觸地面;碼垛高度適宜;
 
  12、觀察近期產(chǎn)成品有無脹袋、漏袋等異常變化;
 
五、加工結(jié)束后的確認(rèn):
 
  1、各工序工作臺衛(wèi)生、地面衛(wèi)生;
 
  2、所用工器具衛(wèi)生,尤其換產(chǎn)時著重檢查不同類產(chǎn)品的相互污染;
 
  3、重點點檢易損工器具和磁棒;
 
  4、確認(rèn)水、電、汽開關(guān)關(guān)閉;
 
  5、門、紗窗關(guān)閉嚴(yán)密;
編輯:foodqm

 
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