1、目的

 

　　規(guī)范確認供應商在質(zhì)量、成本、交付、技術(shù)等方面能力的要求，確保供應商提供的產(chǎn)品能滿足公司需求。

 

2、范圍

 

　　適用于為公司（集團）提供產(chǎn)品的潛在供應商。

 

3、引用標準

 

　　無

 

4、定義

 

　　供應商：指提供產(chǎn)品或服務的組織或個人。本作業(yè)辦法所指供應商，指為外購件供應商、外協(xié)供應商二類。

 

　　潛在供應商：指有可能成為公司（集團）的合格供應商，但目前沒有供貨關(guān)系的供應商。

 

5、職責

 

　　5.1 技術(shù)中心、物控中心、質(zhì)量管理部(集團)負責制定本作業(yè)辦法，并適時修訂。

 

　　5.2 采購部負責依據(jù)本作業(yè)辦法，組織相關(guān)部門對外購件潛在供應商進行考察與評估，同時由采購部負責對外購件潛在供應商交貨保證、成本控制能力進行評估。

 

　　5.3 技術(shù)工藝部負責對潛在供應商的技術(shù)保證能力進行考察評估。

 

　　5.4 質(zhì)量管理部(子公司)負責對潛在供應商的質(zhì)量保證能力進行考察評估。

 

　　5.5 子公司采購分管領(lǐng)導、質(zhì)量分管領(lǐng)導分別負責新供應商開發(fā)的審核、審批。

 

6、作業(yè)辦法與流程

 

　　6.1 選擇潛在供應商的總體要求：

 

　　6.1.1 供應商提供的產(chǎn)品與服務必須滿足公司產(chǎn)品的技術(shù)要求、質(zhì)量要求及服務要求。

 

　　6.1.2 外購件供應商質(zhì)量體系條件：原則上關(guān)鍵件供應商需通過ISO9001（具體標準詳見附件7.2）。

 

　　6.1.3 新產(chǎn)品的供應商確定，要求優(yōu)先在原配套體系或與其它主機廠有配套關(guān)系(需提交近2年配套證明材料)中選擇。

 

　　6.1.4 每種類及型號產(chǎn)品的正常穩(wěn)定供貨的合格供應商數(shù)量為2~3家，原則上不超過3家。

 

　　6.2 潛在供應商評估作業(yè)辦法

 

　　6.2.1 采購部根據(jù)現(xiàn)有體系的供貨能力、實現(xiàn)降成本目標、新產(chǎn)品開發(fā)等需求，組織人員調(diào)查并收集潛在供應商基本情況，經(jīng)采購部初選后填寫《潛在供應商開發(fā)申請表》，報送質(zhì)量管理部(子公司)、技術(shù)工藝部會簽審定。應收集信息形成表單：《質(zhì)量體系認證書》、《營業(yè)執(zhí)照》《供應商基本情況調(diào)查表》

 

　　6.2.2 質(zhì)量管理部(子公司)依據(jù)供應商資料評審潛在供應商在將來產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力及所具備的條件是否符合。

 

　　6.2.3 技術(shù)工藝部負責審核潛在供應商的技術(shù)水平與技術(shù)開發(fā)能力。外購件供應商技術(shù)條件：關(guān)鍵件供應商產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品性能水平為國內(nèi)中等以上水平；具備開發(fā)能力或可借助外部有實力的力量開發(fā)，有完善的試制、試驗手段。

 

　　6.2.4 潛在供應商經(jīng)審定后，由采購部、質(zhì)量管理部(子公司)、技術(shù)工藝部共同確定是否進行開發(fā)前期的實地考察，或?qū)�入后另定時間進行實地考察；實地考察的內(nèi)容詳見記錄表單8.3、8.4、8.5。考察小組由采購部、質(zhì)量管理部(子公司)、技術(shù)工藝部各派一人參加。

 

　　6.2.5 在原配套體系供應商新產(chǎn)品開發(fā)，不需進行考察，由技術(shù)工藝部直接進行技術(shù)對接工作。

 

　　6.2.6 采購部負責依據(jù)經(jīng)批準的《潛在供應商開發(fā)申請表》建立《潛在供應商目錄》。

 

7、附件

 

　　附件7.1 潛在供應商（外購件）開發(fā)流程

 

　　附件7.2《外購件最低執(zhí)行質(zhì)量管理體系標準》

 

8、記錄表單

 

　　8.1 《新供應商開發(fā)申請表》

 

　　8.2 《供應商基本情況調(diào)查表》

 

　　8.3 《潛在供應商評價記錄表----采購/生產(chǎn)環(huán)節(jié)》

 

　　8.4 《潛在供應商評價記錄表----技術(shù)環(huán)節(jié)》

 

　　8.5 《潛在供應商評價記錄表----品管環(huán)節(jié)》

 

　　8.6 《潛在供應商目錄》