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看板管理詳解,這些你不知道的事兒~

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-10-21  來源:食品供應(yīng)鏈管理  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:通過看板管理,各工序負(fù)責(zé)人便能夠合理安排同步化的工作。從表面看,拉式制度的最主要形式——看板管理,就是借助一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片,實(shí)施信息控制。
一、看板管理的概念
 
  看板(Kan ban)一詞起源于日語(yǔ),是傳遞信號(hào)控制生產(chǎn)的工具,它可以是某種“板”,如卡片、揭示牌、電子顯示屏等,也可以是能表示某種信息的任何其他形式,例如彩色乒乓球、容器位置、方格標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈等。
 
  所謂看板管理,是指在生產(chǎn)流程中,前一道工序使用物料后,將附在物料箱子上的卡片,也就是訂貨單或“看板”取下,然后定時(shí)將該紙片返送回后一道工序,為下一次訂貨之用?偟膩碚f,看板方式就是對(duì)生產(chǎn)過程中,各工序的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行信息上的控制管理。通過看板方式,得以將庫(kù)存減少,甚至接近為零,從而大大降低了成本,實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。
 
  通過看板管理,各工序負(fù)責(zé)人便能夠合理安排同步化的工作。從表面看,拉式制度的最主要形式——看板管理,就是借助一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片,實(shí)施信息控制。其實(shí),它是豐田公司企業(yè)文化、生產(chǎn)方式、管理模式的縮影。
 
二、看板管理的作用
 
  看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具。具有指示生產(chǎn)與搬運(yùn)的作用、目視管理的作用和現(xiàn)場(chǎng)改善的作用。
 
  1、指示的作用
 
  只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運(yùn),這是看板的最基本功能?窗寰哂凶鳂I(yè)指導(dǎo)的功能。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中,一般生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令,下達(dá)到總裝配線,各個(gè)前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進(jìn)行。
 
  看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息,從最后的裝配工序逐次向前工序追溯。裝配線操作員將已使用的物料箱中的看板取下,據(jù)此看板再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過看板實(shí)現(xiàn)的。
 
  2、目視管理的作用
 
 。1)起到物料標(biāo)識(shí)的作用
 
  物料或產(chǎn)品的貨架上若附有看板,則可以明確地判斷庫(kù)存號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱,也易于搬運(yùn)。另一方面,到位的工序內(nèi)看板掛在該生產(chǎn)線的最初工位。這樣,很容易判斷現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和各生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況。
 
  (2)自動(dòng)控制生產(chǎn)過量、搬運(yùn)過量的作用
 
  通過看板,管理者容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)與搬運(yùn)是否過量。各工序如果沒有看板,就既不進(jìn)行生產(chǎn),也不進(jìn)行運(yùn)送;看板數(shù)是減少,則在制品也相應(yīng)減少。因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及過量運(yùn)送,達(dá)到控制制造過剩的目的。
 
 。3)反映生產(chǎn)線進(jìn)度的作用
 
  操作者在看板發(fā)放時(shí)按看板所示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),即按必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。例如,在制品看板箱里看板變少,表示后工序的生產(chǎn)發(fā)生了延遲;反之則表示后工序的生產(chǎn)進(jìn)度加快。
 
  3、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用
 
  看板作為目視化管理的工具,如果能正確理解、正確應(yīng)用看板,就會(huì)發(fā)現(xiàn)它還可作為改善的工具而發(fā)揮著重要作用。通過看板,管理者容易發(fā)現(xiàn)異常,并及時(shí)采取措施來減少事故發(fā)生及對(duì)異常問題的改善。
 
  看板數(shù)量過多,表明庫(kù)存(或在制品)量多,有必要減少看板數(shù)量?窗鍞(shù)量波動(dòng)時(shí),同樣需要調(diào)查原因,采取必要的改善對(duì)策。另外,從后工序領(lǐng)取數(shù)量的增減也可判斷出緊迫程度(優(yōu)先順序),必要時(shí)需修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。
 
三、看板類
 
  1、三角形看板
 
  三角形看板主要為“5S”管理服務(wù)?窗鍍(nèi)容主要標(biāo)示各種物品的名稱,如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等,將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。
 
  2、設(shè)備看板
 
  設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上也可在不影響人流、物流及作業(yè)的情況下放置于設(shè)備周邊合適的位置。設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。
 
  3、品質(zhì)看板
 
  品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢(shì)圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
 
  4、生產(chǎn)管理看板
 
  生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。
 
  5、工序管理看板
 
  工序管理看板主要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板,如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。
 
  (1)取料看板,主要位于車間的各工序之間,其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢等。
 
  (2)發(fā)貨狀況管理看板,主要位于生產(chǎn)車間,其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。
 
  6、在制品看板(Production Card):
 
  包括
 
 、俟ば騼(nèi)看板;
 
 、谛盘(hào)看板(記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購(gòu)的物料、組件的種類和數(shù)量)。
 
 、祁I(lǐng)取看板(Withdrawal Card):包括
 
 、俟ば蜷g看板;
 
 、趯(duì)外訂貨看板(記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的物料、組件種類和數(shù)量)。
 
四、看板的使用方法
 
  看板有若干種類,因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法,生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行,我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。在使用看板時(shí),每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種物料,每種物料總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此,每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。
 
  1、工序內(nèi)看板的使用方法
 
  工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物,即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板,然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱,則停止生產(chǎn),這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。
 
  2、信號(hào)看板的使用方法
 
  信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠,不需要再生產(chǎn)。
 
  3、工序間看板的使用方法
 
  工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的物料的箱子上,當(dāng)該物料被使用后,取下看板,放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)?窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該物料已被使用,請(qǐng)補(bǔ)充”,F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來回收看板,集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序,以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的物料。
 
  4、外協(xié)看板的使用方法
 
 。1)外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。
 
  回收以后按各協(xié)作廠家分開,等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去,成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下,該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此,需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量,這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。
 
 。2)用看板組織生產(chǎn)的過程
 
  JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn),通過看板來傳遞信息,從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。生產(chǎn)過程共有三道工序,從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息,第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息,而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣,通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。
 
 。3)代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法
 
  看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式,在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中,還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等。
 
五、看板管理的五大原則
 
  在采用看板作為管理工具時(shí),應(yīng)遵循以下五個(gè)原則:
 
  1、后工序只有在必要的時(shí)候,才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的物料:需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
 
  2、前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量,以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的物料:在這兩條原則下,生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng),生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。
 
  3、不良品不送往后工序:后工序沒有庫(kù)存,后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn),找到次品送回前工序。
 
  4、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少:看板的數(shù)量,代表物料的最大庫(kù)存量。
 
  5、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng):計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況,依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
 
六、如何實(shí)現(xiàn)看板管理的目的
 
  看板管理的目的,即實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)。
 
  在制品的數(shù)量可以通過發(fā)出的看板數(shù)來計(jì)算與控制。出口存放處的在制品數(shù)量可以按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)來計(jì)算;入口存放處與搬運(yùn)過程的在制品數(shù)量,用發(fā)出的傳送看板數(shù)來計(jì)算。因此,控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了各工序上的在制品數(shù)量?梢杂孟率龇椒▉砜刂婆c調(diào)整在制品的數(shù)量:
 
  1、前工序生產(chǎn)的均衡化
 
  通過提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度,減少維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)。
 
  2、減少看板
 
  有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板,如出現(xiàn)問題,則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問題時(shí),則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù);當(dāng)需要找出搬運(yùn)方而后工序工作點(diǎn)存在的問題時(shí),則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。當(dāng)采用最簡(jiǎn)單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的庫(kù)存水平能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí),再減少一些看板。重復(fù)以上過程,直至不需要看板,就完全實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
 
  3、全員參與
 
  要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題及想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。管理者的精力是有限的,并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚,所以要讓何一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、如何更好地確定設(shè)備保全周期減少停機(jī)時(shí)間,如何更好地防止品質(zhì)問題的發(fā)生等,發(fā)揮全員智慧解決類似問題,就能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),減少在制品數(shù)量。只要初步實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式方式組織生產(chǎn),就可以沿著精益生產(chǎn)指引的方向不斷改進(jìn)。
 
  進(jìn)行看板管理是一個(gè)無止境的改善過程,在這個(gè)過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大,作業(yè)要求也越來越細(xì)致。它能使人們永遠(yuǎn)不會(huì)自滿,永遠(yuǎn)要去面對(duì)新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神,不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰(zhàn)性的工作目標(biāo),才能保持企業(yè)強(qiáng)大的生命力。
編輯:foodqm

 
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