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企業(yè)的生產(chǎn)活動離不開設備，設備是企業(yè)生產(chǎn)效力和能力的重要決定因素。對設備管理進行加強，可以使企業(yè)維持有條不紊的生產(chǎn)秩序，使企業(yè)的生產(chǎn)效益得到提高，給企業(yè)帶來活力，為企業(yè)提供一個良性循環(huán)的生產(chǎn)環(huán)境，促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步。它使得企業(yè)進行各項生產(chǎn)活動并保證生產(chǎn)有序進行得以實現(xiàn)。企業(yè)要想在競爭激烈的市場環(huán)境中生存下來，設備管理起著舉足輕重的作用。
工作程序
1設備的選型、采購、安裝、調(diào)試和移交
1.1生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)需求、環(huán)保因素，對采購設備進行論證、選型，并報有關(guān)領導批準后，交供應部選擇生產(chǎn)廠家簽訂合同，進行采購。
1.2新設備到廠由生產(chǎn)部根據(jù)裝箱單，進行開箱驗收，填寫《設備開箱檢驗記錄》。
1.3生產(chǎn)部負責與供貨廠家聯(lián)系并安裝、調(diào)試。
1.4設備驗收合格，生產(chǎn)部統(tǒng)一編號，登記設備臺帳，建立設備檔案。填寫《設備安裝驗收單》，并補充《主要生產(chǎn)設備、設施一覽表》。
1.5新增設備使用前，安排專業(yè)人員進行講解。使操作人員熟悉設備的性能，清楚設備日常保養(yǎng)和維修知識和安全操作知識，方可上崗操作。
2設備使用
2.1生產(chǎn)部操作人員應正確使用設備，對設備的運行情況作好生產(chǎn)記錄。
2.2操作人員每天使用前對主要設備的完好性進行檢查，杜絕設備帶病作業(yè)。
2.3操作人員必須按潤滑要求對設備進行潤滑保養(yǎng)。
3設備的運行動態(tài)維護保養(yǎng)
3.1設備的維護，堅持“設備歸班組使用，由班組負責維護、保養(yǎng)”的原則，對機動設備、工藝設備實行“專機專人”負責制，做到每臺設備有人負責。
3.2生產(chǎn)操作人員對所有的設備，通過技術(shù)培訓做到“四懂”“四會”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會操作、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。
3.3根據(jù)設備的每天運行情況，崗位操作人員要對其易損件部位進行檢查，及時處理跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。全面掌握設備運行的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3.4設備維護、保養(yǎng)要求
3.4.1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用設備，做到開機前檢查、運行中調(diào)整、停機后妥善處理；
3.4.2堅守崗位，積極消除臟、亂、漏、松、缺等現(xiàn)象，認真填寫記錄；
3.4.3搞好設備的潤滑，堅持五定（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）；
3.4.4嚴格執(zhí)行設備定期保養(yǎng)，對本崗位封存、閑置的設備應定期維護保養(yǎng)；
3.4.5操作人員應保持本崗位設備的管道、儀表盤、安全保護完整，保證清潔；
3.4.6需要拆除、搬遷的設備必須經(jīng)制造經(jīng)理批準。
3.4.7填寫《設備巡檢表》、《設備清潔保養(yǎng)巡檢表》。
4設備維修
4.1根據(jù)公司的實際情況，實行事后修理，年度計劃修理和機會修理相結(jié)合。
4.2日常保養(yǎng)由操作人員按要求對所負責的設備進行清理、擦拭、潤滑、緊固和調(diào)整，除日常保養(yǎng)以外，操作人員在維修人員的指導下，對設備的局部進行解體檢查、疏通、清洗、更換。
4.3對結(jié)構(gòu)簡單、修理方便、價值不高的、 發(fā)生故障對生產(chǎn)不造成太大影響的設備，實行事后修理，即在設備發(fā)生故障后再修理。
4.4對結(jié)構(gòu)較復雜、價值較高，發(fā)生故障對生產(chǎn)造成較大的影響的設備，實行年度計劃修理與機會檢修相結(jié)合的方式對設備進行預防性的檢修。
4.5設備的維修分大修、中修、小修。設備維修由維修人員對設備的部件進行修理或更換，使局部恢復精度，滿足要求。
4.5.1對設備進行局部修理稱為小修，其所耗時不長，一般在一天以內(nèi)，只更換或修復少量的磨損零件，清洗潤滑系統(tǒng)、檢查，調(diào)整和緊固某些零部件；
4.5.2經(jīng)過較長時間的運轉(zhuǎn)之后，設備某些關(guān)鍵部位受到損壞必須安排較長時間的停產(chǎn)，對設備進行全面修理，稱為大修，其通常要對設備全部拆卸分解、更換和修復主要機件，校正、調(diào)整整個設備，修理設備的基礎，對設備外部進行防腐處理等；
4.5.3工作量介于小修和大修之間的設備修理稱為中修，中修通常要更換和修復一部分零件和磨損件，對整個設備的機械、電氣系統(tǒng)進行檢查，以保證設備達到應有的標準和技術(shù)要求。
4.5.4在設備維護保養(yǎng)和維修過程中，對廢棄的潤滑油、廢水含油棉布和其它固體廢棄物應及時回收，并分類管理，防止對環(huán)境造成影響。
4.5.5填寫《設備維修通知單》《設備維修記錄》。
5設備的報廢
5.1設備報廢的條件
5.1.1設備年久陳舊，不適應工作需要或無再使用價值，機體損壞，無法修復的可申請報廢；
5.1.2淘汰機型已無配件來源的，無法修復的；
5.1.3因自然災害或非事故造成的損壞；
5.1.4管理不善或責任事故造成的損壞，無法修復的可申請報廢，但要追究責任，嚴肅處理。
5.2報廢設備要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出去，否則要掛“報廢”牌標識。
6設備事故處理
6.1設備發(fā)生事故，生產(chǎn)部要到現(xiàn)場察看、處理及組織搶修。發(fā)生事故的設備操作人員及當事人將事故的時間、原因，設備損壞程度，影響工作的進度情況，上報主管領導。
6.2發(fā)生重大事故或一般設備事故應采取緊急措施，防止事故擴大，生產(chǎn)部組織現(xiàn)場處理和調(diào)整。
6.3一般事故由生產(chǎn)部進行調(diào)查、處理。重大事故的調(diào)查處理，由生產(chǎn)部主持，組成調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因、直接責任者和經(jīng)濟損失，做設備事故的損失計算及事故中的獎懲處理決定。
6.4操作人員無力排除的設備事故，記錄下來逐級上報。在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止事故擴大。
7設備完好鑒定：生產(chǎn)部每年要對生產(chǎn)設備的完好狀態(tài)組織有關(guān)人員進行檢查，并作標識。
8停產(chǎn)超過72小時以上重新投產(chǎn)前要對設備能力和狀態(tài)進行重新確認并做好相關(guān)記錄。
