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ISO9000-企業(yè)生產(chǎn)管理(一)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-07-12  來源:福建艾索管理咨詢
核心提示:企業(yè)ISO9000 生產(chǎn)管理,就是企業(yè)對生產(chǎn)活動的管理。由于企業(yè)生產(chǎn)活動的范圍,存在不同理解,所以企業(yè)的生產(chǎn)管理也有廣義和狹義之分。

第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理概述
  一、ISO9000-生產(chǎn)管理的概念
  企業(yè)ISO9000 生產(chǎn)管理,就是企業(yè)對生產(chǎn)活動的管理。由于企業(yè)生產(chǎn)活動的范圍,存在不同理解,所以企業(yè)的生產(chǎn)管理也有廣義和狹義之分。
  廣義的企業(yè)生產(chǎn)活動,是關(guān)于企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)密切有關(guān)的各項活動的總和。它是指企業(yè)按照預定的經(jīng)營目標和經(jīng)營計劃,充分利用人力、物力和財力,從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、安全和交貨期等方面,生產(chǎn)出符合市場需要和用戶滿意的產(chǎn)品的整個過程。因此,廣義的ISO9000生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)過程管理、勞動管理、物資管理、質(zhì)量管理、成本管理、設(shè)備管理、環(huán)境和能源管理等方面。其中,ISO9000生產(chǎn)過程管理是廣義生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),質(zhì)量管理是廣義生產(chǎn)管理的核心。
  狹義的ISO9000生產(chǎn)管理則是指以生產(chǎn)過程為對象的管理,即對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的準備、原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品完工的具體活動過程的管理。主要生產(chǎn)包括:生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制、生產(chǎn)過程的組織以及生產(chǎn)過程的控制等內(nèi)容。


  二、ISO9000-廣義生產(chǎn)管理的任務
企業(yè)ISO9000生產(chǎn)管理的基本任務,就是在生產(chǎn)活動中,根據(jù)經(jīng)營目標、方針和決策,充分考慮企業(yè)外部和內(nèi)部條件,運用計劃、組織、控制等職能,將輸入生產(chǎn)過程的人、財、物、信息等生產(chǎn)要素有機地結(jié)合起來,經(jīng)過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程,以盡可能少的投入生產(chǎn)出盡可能多的符合市場和消費者需要的產(chǎn)品和勞務,并取得最佳的經(jīng)濟效益。
為了提高企業(yè)生產(chǎn)效益,生產(chǎn)管理的具體任務主要以下幾個方面:
1、按照市場需求,生產(chǎn)出適銷對路、質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品,以滿足市場和消費者的需要。
2、全面完成企業(yè)生產(chǎn)計劃所規(guī)定的目標和任務。包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、交貨期及勞動生產(chǎn)率、材料利用率和設(shè)備利用率等技術(shù)經(jīng)濟指標。
3、合理組織勞動力,充分利用人力資源,最大限度地挖掘企業(yè)員工的內(nèi)在潛力,調(diào)動廣大員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性,不斷提高生產(chǎn)效率。
4、加強物資、能源管理,合理利用物資、能源,努力降低單位產(chǎn)品的物資和能源消耗,提高資源利用率,建立合理的物資儲備,減少資金占用。
5、加強設(shè)備管理,提高設(shè)備完好率和利用率。不斷采用新技術(shù),促進企業(yè)技術(shù)進步。


  三、ISO9000-狹義生產(chǎn)管理的內(nèi)容
  對狹義的生產(chǎn)過程管理而言,可以按管理的職能的不同,將生產(chǎn)管理的內(nèi)容分為:計劃、組織和控制三個方面:
  1、ISO9000-生產(chǎn)計劃
  ISO9000對生產(chǎn)計劃主要包括:企業(yè)生產(chǎn)能力的核定,產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的缺點,和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。其中企業(yè)的生產(chǎn)能力是現(xiàn)有條件下可能達到的最大產(chǎn)出量,它是企業(yè)生產(chǎn)計劃的一個重要依據(jù);產(chǎn)品生產(chǎn)計劃則主要規(guī)定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量(產(chǎn)值)、質(zhì)量等,以及保證實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的技術(shù)組織措施計劃;生產(chǎn)作業(yè)計劃則是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃,它保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各工序之間在期量上的協(xié)調(diào)與銜接,使企業(yè)實現(xiàn)有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)。
  2、ISO9000-生產(chǎn)組織
  ISO9000對生產(chǎn)組織指生產(chǎn)過程的組織,主要是解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各個工序在時間上和空間的協(xié)調(diào)銜接,即生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時間組織。
  3、ISO9000-生產(chǎn)控制
  ISO9000是圍繞著完成生產(chǎn)計劃任務所進行的各種檢查、監(jiān)督、調(diào)整等工作。其作用在于完善生產(chǎn)組織,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本。廣義的生產(chǎn)控制是對生產(chǎn)全過程實行全面控制,從內(nèi)容看,主要包括投產(chǎn)前控制、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、機物料消耗與生產(chǎn)費用等方面的控制、庫存和資金占用的控制等。本章,將著重分析生產(chǎn)過程的期量控制。

 

第二節(jié) ISO9000-企業(yè)生產(chǎn)計劃
  企業(yè)生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分,是企業(yè)實施ISO9000生產(chǎn)管理的依據(jù)。生產(chǎn)計劃是根據(jù)對市場的預測,從企業(yè)能夠適應需求的生產(chǎn)能力出發(fā),來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度安排。生產(chǎn)計劃工作主要包括三個部分的內(nèi)容,即生產(chǎn)能力的核定、生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。
  一、ISO9000-生產(chǎn)能力的核定
  1、ISO9000-生產(chǎn)能力的概念
  生產(chǎn)能力是指企業(yè)固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi),在一定的組織技術(shù)條件下,所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大可能數(shù)量。生產(chǎn)能力一般分為設(shè)計能力、查定能力和計劃能力。
  設(shè)計能力是企業(yè)設(shè)計任務書和技術(shù)設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力,它是企業(yè)建設(shè)時所規(guī)劃的。
查定能力是企業(yè)在沒有設(shè)計能力的數(shù)據(jù)或原設(shè)計能力數(shù)據(jù)不能反映企業(yè)生產(chǎn)能力水平時,企業(yè)以現(xiàn)有生產(chǎn)組織技術(shù)條件為依據(jù),對原設(shè)計能力重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。
  計劃能力,又稱為現(xiàn)有能力,是指企業(yè)計劃期內(nèi)所能達到的生產(chǎn)能力,它是編制企業(yè)年度(季度)計劃的主要依據(jù)。
  2、ISO9000-生產(chǎn)能力的影響因素
  影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素主要包括三個方面:
  ⊙ 生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量;
  ⊙ 固定資產(chǎn)的有效工作時間;
  ⊙ 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率等。
  3、ISO9000-生產(chǎn)能力的計算方式
  生產(chǎn)能力的計算一般從最基層生產(chǎn)環(huán)節(jié)算起,先計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力,然后確定各生產(chǎn)工段(小組)的生產(chǎn)能力,而后再確定車間以至全廠的生產(chǎn)能力。


二、ISO9000-生產(chǎn)計劃的確定
  生產(chǎn)計劃的確定就是根據(jù)對市場需求的預測,從企業(yè)能夠適應需求的生產(chǎn)能力出發(fā),來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應出產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度安排。
  生產(chǎn)計劃的確定的步驟,可分為四大步:
  ⊙ 調(diào)查研究,收集相關(guān)信息;
  ⊙ 擬訂生產(chǎn)計劃指標方案,進行方案優(yōu)化;
  ⊙ 綜合平衡,確定生產(chǎn)計劃指標;
  ⊙ 編制生產(chǎn)計劃大綱。
  1、調(diào)查研究,收集相關(guān)信息
  ⊙ 了解企業(yè)外部:市場需求情況,生產(chǎn)所需的資源供應情況,市場競爭狀況等;
  ⊙ 了解企業(yè)內(nèi)部:生產(chǎn)能力,勞動力現(xiàn)狀,以及生產(chǎn)所需要的其他準備情況等。
  2、擬訂生產(chǎn)計劃指標方案,進行方案優(yōu)化
  即運用現(xiàn)代管理方法和運算工具,根據(jù)市場需求和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)能力,初步擬定企業(yè)生產(chǎn)指標方案。
 。1)生產(chǎn)計劃的主要指標
  ⊙ 產(chǎn)品品種指標:即按具體產(chǎn)品品種的用途、型號和規(guī)格等劃分的各品種名稱和數(shù)量。
  ⊙ 產(chǎn)品質(zhì)量指標:是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)各種品種應該達到的質(zhì)量標準。
  ⊙ 產(chǎn)品產(chǎn)量指標:它是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品數(shù)量。
⊙ 產(chǎn)值指標:是以貨幣表示的產(chǎn)量指標,包括:總產(chǎn)值、銷售產(chǎn)值、工業(yè)增加值等。
 。2)生產(chǎn)計劃指標確定的方法
  確定生產(chǎn)計劃指標的方法有很多種,本節(jié)著重只講授兩種方法:

 

 、 企業(yè)保本點產(chǎn)量的確定:

  ⊙ 保本點,即盈虧平衡點;保本點產(chǎn)量Q0,企業(yè)不虧本也不盈利的產(chǎn)量;
  ⊙ 保本點產(chǎn)量的計算:
  已知:I=P·Q,C=CF + CV,CV = CUV·Q
  其中:I——銷售收入,P——商品的售價,Q——產(chǎn)量
  C——總成本,CF——總固定成本,CV——總可變成本,CUV——單位可變成本
  解:保本點,即有收入=總成本,則P·Q0= CF+CV,
  → P·Q0= CF + CUV·Q0
  → Q0= CF/(P — CUV)
  目標利潤產(chǎn)量的計算:
  I=C+π,P·Qπ= (CF + CUV·Qπ)+π,
  Q0=π+ CF/(P — CUV)
  例題:企業(yè)明年計劃生產(chǎn)甲產(chǎn)品,單位售價為120元,單位變動成本為40元,預計全年的固定成本為120000元。求,該企業(yè)的保本點產(chǎn)量和實現(xiàn)利潤10萬元的產(chǎn)量。

 、 現(xiàn)行規(guī)劃法確定產(chǎn)量:
  例題:某企業(yè)同時生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品,每件甲產(chǎn)品利潤400元,每件乙產(chǎn)品利潤600元。生產(chǎn)這兩種產(chǎn)品主要受共用的專用設(shè)備和某主要原材料的限制,其有關(guān)資料如下表:


資源項目

資源可供量

單位產(chǎn)品消耗定額

甲產(chǎn)品

乙產(chǎn)品

專用設(shè)備生產(chǎn)能力(臺時)

1800

20

40

主要原材料(公斤)

1500

30

20

  在上述條件下,企業(yè)如何充分利用現(xiàn)有資源安排甲、乙兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量,使企業(yè)獲得最大的利潤?
解:設(shè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品X1單位,乙產(chǎn)品X2單位可以使企業(yè)獲得最大的利潤。則:
  目標函數(shù):MaxП=400X1=600X2,
  約束條件:20X1+40X2≤1800
  30X1+20X2≤1500
  X1,X2≥0
  用圖解法,就可以得到:X1=30,X2=30,就可以使企業(yè)得到最大利潤。
  3、綜合平衡,確定生產(chǎn)計劃指標
  經(jīng)過定性與定量分析,初步擬定了生產(chǎn)計劃指標后,還必須進行以下幾個方面的平衡之后,就可以具體地確定生產(chǎn)計劃指標。
  ⊙ 生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間的平衡;
  ⊙ 生產(chǎn)任務與勞動力之間的平衡;
  ⊙ 生產(chǎn)任務與物資供應之間的平衡;
  ⊙ 生產(chǎn)計劃指標與成本、利潤、資金等指標之間的平衡。
  4、編制生產(chǎn)計劃大綱
  生產(chǎn)計劃大綱的主要內(nèi)容包括:編制生產(chǎn)計劃的指導思想、主要的生產(chǎn)指標、完成計劃的難點及重要環(huán)節(jié)、需要采取的有效措施,以及生產(chǎn)計劃表等。


三、ISO9000-生產(chǎn)作業(yè)計劃
  1、ISO9000-生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念
  生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃,它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務和進度,并考慮各個時期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境,把企業(yè)的生產(chǎn)任務分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人,并按日歷順序安排生產(chǎn)進度的具體計劃。
  2、ISO9000-編制生產(chǎn)作業(yè)計劃所需要的資料
  要編制好生產(chǎn)作業(yè)計劃,必須有充分可靠的依據(jù)資料,主要包括:
  ⊙ 年、季度生產(chǎn)計劃和訂貨合同、技術(shù)組織措施計劃、生產(chǎn)技術(shù)準備計劃、工藝裝備生產(chǎn)計劃及其完成情況。
  ⊙ 產(chǎn)品零、部件明細表,產(chǎn)品零件分車間、工段和班組明細表,產(chǎn)品工藝技術(shù)文件。
  ⊙ 各種產(chǎn)品、零件分工種、分工序的工時消耗定額及其分析資料,人員配備情況及其各類人員數(shù)的技術(shù)等級。
  ⊙ 原材料、外購件、外協(xié)件、工藝裝備等的供應和庫存情況,動力供應情況和物資消耗情況。
  ⊙ 設(shè)備的類型、數(shù)量及其運轉(zhuǎn)情況,設(shè)備修理計劃,廠房生產(chǎn)面積和臺時消耗定額。
  ⊙ 上期生產(chǎn)作業(yè)計劃預計完成情況和在制品情況。
  ⊙ 市場動態(tài)及產(chǎn)品銷售情況。
  3、ISO9000-生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法
  不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織方式,生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法也大不相同。常用的有在制品定額法、累計編號法、生產(chǎn)周期法、“看板”法、網(wǎng)絡計劃技術(shù)等。
 。1)在制品定額法
  在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下,為保證生產(chǎn)正常進行,生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)所必須占用的最低限度的在制品數(shù)量。
  在制品定額的計算是按照產(chǎn)品生產(chǎn)的反工藝順序,從成品出產(chǎn)的最后一個車間開始逐步向前推算各車間的在制品定額。這種方法適用于大量大批流水線生產(chǎn)的企業(yè)。
  各車間在制品的計算公式:
  某車間出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+(庫存半成品定額—期初庫存半成品預計結(jié)存量)
  某車間投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間計劃廢品量+(車間在制品定額—期初車間在制品預計結(jié)存量)。
  實例:
  這是一家生產(chǎn)自行車的企業(yè),本案例將截取自行車生產(chǎn)的一個部件——曲軸,來說明在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的應用:

產(chǎn)品名稱

PA—21型28自行車

產(chǎn)品裝配產(chǎn)量

50000輛

零件編號

AI—023

AI—024

零件名稱

曲軸

 

 

每輛件數(shù)

1

 

 




1 出產(chǎn)量
2 廢品量
3 在制品定額
4 期初在制品預計結(jié)存量
5 投入量(1+2+3+4)

50000
——
2000
3000
4900

 

 



6 半成品外售量
7 庫存半成品定額
8 期初庫存半成品預計結(jié)存

1000
5000
3500

 

 




9 出產(chǎn)量(5+6+7—8)
10廢品量
11在制品定額
12期初在制品預計存量
13投入量(9+10+11—12)

51500
500
4000
3500
52500

 

 



14半成品外售量
15庫存半成品定額
16期初庫存半成品預計結(jié)存

——
——
1000

 

 




17出產(chǎn)量(13+14+15—16)
18廢品量
19在制品定額
20期初在制品預計存量
21投入量(17+18+19—20)

51500
500
2500
2000
52500

 

 

 。2)生產(chǎn)周期法
  即根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期來規(guī)定車間生產(chǎn)任務安排的方法,這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的企業(yè)。這種方法關(guān)鍵是注意期限上的銜接。
 。3)“看板”法
  “看板”法即準時生產(chǎn)法,是由日本豐田汽車公司所推行的一種ISO9000生產(chǎn)管理制度。所謂準時生產(chǎn)法即“只在必要的時刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必須的產(chǎn)品”。實行準時生產(chǎn)的最終目的是控制生產(chǎn)數(shù)量,消除積壓儲備,降低成本。由于各道工序之間的信息傳遞工具為“看板”或“傳票”,故名“看板”法。
  “看板”法的基本思想是:下道工序向上道工序取零部件,以裝配為起點。在必要時向上道工序提取必要數(shù)量的零部件,而上道工序提供零部件后,必然儲備減少,而向更上一道工序提出要求,以便生產(chǎn)并補充必要的儲備。如此層層向上推動,形成準時生產(chǎn)線。
  這種方法對生產(chǎn)線工人要求嚴格,但管理得到加強,利大于弊。
 。4)其它方法不再一一介紹。

編輯:foodqa

 
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