作為一個審核員，當(dāng)你來到一家工廠時，怎么樣快速了解這家工廠的質(zhì)量情況。今天為你推薦的方法——工廠速評法，將助你短時間對一家工廠了如指掌。

 

    “工廠速評法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個評估工具——“工廠快速評分表”和“工廠速評問卷”。前者采用了11個分類來評估工廠的精益程度，后者則包括了20個相關(guān)的是非題，來確定工廠在這11個分類中是否采用了最佳方法。

 

 

    最佳工廠的工人知道誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標，除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。

 

 

    整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點估算，并且產(chǎn)品移動也是安全和高效的。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。

 

 

    提供直觀線索，明確指示方向的視覺工具在運行良好的工廠隨處可見。這些標志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。參觀時，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板”（kanban）、分色標志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運作情況的中央控制室或整體進度板等。

 

 

    最佳工廠依靠一個統(tǒng)一的“定速程序”（pacing process）來管理各種生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時間，因為生產(chǎn)線再也不停工待料了。

 

 

    最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態(tài)是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置于高效率的運輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。工具和工藝裝置拜訪應(yīng)盡量靠近機器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。

 

 

    內(nèi)部運作常常所需庫存很少，因此，可見零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標準�？匆豢瓷�產(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。

 

 

    最佳工廠里，員工時刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標，他們諳熟本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與乖戾邋遢、漠不關(guān)心的員工便一目了然.

 

 

    在最佳工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。采購日期與成本醒目地印在機器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細節(jié)保證了工人能充分了解機器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計劃。但也許更為重要的是，通過公開成本、公開保養(yǎng)記錄。

 

 

    這一分類評估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。在參觀結(jié)束前評判工廠在此分類的表現(xiàn)確屬不易，但是，何不重點關(guān)注某些指標？例如，許多公司都要收集處理成千上萬的數(shù)據(jù)，其量之大，遠超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數(shù)據(jù)，且用于輸入數(shù)據(jù)的鍵盤數(shù)量眾多，那么，該公司在復(fù)雜性和不確定性處理方面的工作做得實在不敢恭維，而如果數(shù)據(jù)收集也由人工完成，則糟糕尤甚。

 

 

    最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。只要看看工廠進料箱上的標簽，就能大致估算出它有多少家供應(yīng)商。

 

 

    最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且有跡可循。