企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)研究質(zhì)量管理體系對保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用,切實使質(zhì)量管理體系得到有效運行,下面我們分享:深入淺出的學(xué)一學(xué)ISO9001質(zhì)量管理體系,是如何教我們管好生產(chǎn)的!
第一步、明確生產(chǎn)部職責(zé)權(quán)限分工
確定生產(chǎn)部內(nèi)部的管理架構(gòu)(比如生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)領(lǐng)班、生產(chǎn)班組長)和職責(zé)分工(每個崗位的職責(zé)與權(quán)限分工)
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5.3組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限
最高管理者應(yīng)確保組織相關(guān)崗位的職責(zé)、權(quán)限得到分配、溝通和理解。
最高管理者應(yīng)分配職責(zé)和權(quán)限,以:
a.確保質(zhì)量管理體系符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求;
b.確保各過程獲得其預(yù)期輸出;
c.報告質(zhì)量管理體系的績效以及改進(jìn)機會(見10.1),特別是向最高管理者報告;
d.確保在整個組織中推動以顧客為關(guān)注焦點;
e.確保在策劃和實施質(zhì)量管理體系變更時保持其完整性。
第二步、明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
要搞好生產(chǎn)管理,首先必須清楚各類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝要求、質(zhì)量指標(biāo)要求以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作注意事項等內(nèi)容,否則很難將生產(chǎn)管理管到位,甚至?xí)霈F(xiàn)“外行管內(nèi)行”的情況。
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8.1 運行的策劃和控制
為滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求,并實施第六章所確定的措施,組織應(yīng)通過以下措施對所需的過程(見4.4)進(jìn)行策劃、實施和控制:
a.確定產(chǎn)品和服務(wù)的要求;
b.建立下列內(nèi)容的準(zhǔn)則:
1.過程; 2.產(chǎn)品和服務(wù)的接收。
c.確定所需的資源以使產(chǎn)品和服務(wù)符合要求
d.按照準(zhǔn)則實施過程控制;
e.在必要的范圍和程度上,確定并保持、保留成文信息
第三步、分析生產(chǎn)管理過程中可能遇到的質(zhì)量管理風(fēng)險
根據(jù)生產(chǎn)工藝流程從人員、機器設(shè)備、物料、技術(shù)工藝、操作標(biāo)準(zhǔn)、操作環(huán)境等方面分析確定生產(chǎn)管理過程中可能發(fā)生的質(zhì)量管理風(fēng)險,生產(chǎn)管理過程可能遇到的質(zhì)量管理風(fēng)險大致如下:
2.1內(nèi)部分工不明確導(dǎo)致質(zhì)量管理混亂、錯位、越位
2.2生產(chǎn)現(xiàn)場缺失作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)基準(zhǔn)書導(dǎo)致員工操作不規(guī)范可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格率下降
2.3新員工沒有培訓(xùn)直接上崗作業(yè)操作錯誤可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故
2.4設(shè)備操作人員沒有經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)直接操作設(shè)備可能導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量不合格
2.5技術(shù)交接不清楚有可能導(dǎo)致過程工藝操作不準(zhǔn)確引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格
2.6生產(chǎn)環(huán)境(溫度、濕度、防靜電等)不能滿足生產(chǎn)工藝要求導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格
2.7原材料投入使用前沒有檢查有可能出現(xiàn)誤用、錯用的情況引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格
2.8生產(chǎn)現(xiàn)場物料標(biāo)識分類不清晰導(dǎo)致誤用、錯用的情況引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格
2.9生產(chǎn)現(xiàn)場使用的檢測設(shè)備沒有經(jīng)過校準(zhǔn)或鑒定,可能導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確
……
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6.1 應(yīng)對風(fēng)險和機遇的措施
6.1.1在策劃質(zhì)量管理體系時,組織應(yīng)考慮到4.1(理解組織及其環(huán)境)所提及的因素和4.2(理解相關(guān)方的需求和期望)所提及的要求,并確定需要應(yīng)對的風(fēng)險和機遇,以:
a.確保質(zhì)量管理體系能夠?qū)崿F(xiàn)其預(yù)期結(jié)果;
b.增強有利影響;
c.預(yù)防或減少不利影響;
d.實現(xiàn)改進(jìn)。
第四步、針對確定的生產(chǎn)管理風(fēng)險策劃相應(yīng)的管控措施
3.1確定生產(chǎn)部內(nèi)部管理制度、管理流程
管理制度是對生產(chǎn)部內(nèi)部工作行為的約束和管理要求,以達(dá)到生產(chǎn)部內(nèi)部統(tǒng)一行為和統(tǒng)一思想
管理流程是規(guī)范生產(chǎn)部內(nèi)部開展每項工作的順序,防止在部門內(nèi)部出現(xiàn)越位、越權(quán)的行為,同時也是為了日常工作開展過程中出現(xiàn)異常情況時更易查找到問題發(fā)生的責(zé)任環(huán)節(jié),以便問題得到徹底的整改。
3.2確定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(生產(chǎn)作業(yè)基準(zhǔn)書)、設(shè)備操作規(guī)程
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程)是指導(dǎo)生產(chǎn)一線作業(yè)人員如何規(guī)范操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量不合格率
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6.1.2組織應(yīng)策劃:
a.應(yīng)對這些風(fēng)險和機遇的措施;
b.如何:
1)在質(zhì)量管理體系過程中整合并實施這些措施(見4.4);
2)評價這些措施的有效性。
應(yīng)對措施應(yīng)與風(fēng)險和機遇對產(chǎn)品和服務(wù)符合性的潛在影響相適應(yīng)。
8.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
組織應(yīng)在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)提供。適用時,受控條件應(yīng)包括:
a】可獲得成文信息,以規(guī)定以下內(nèi)容:
1.擬生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)或進(jìn)行的活動的特性;
2.擬獲得的結(jié)果。
b】可獲得和使用適宜的監(jiān)視和測量資源;
c】在適當(dāng)階段實施監(jiān)視和測量活動,以驗證是否符合過程或輸出的控制準(zhǔn)則以及產(chǎn)品和服務(wù)的接收準(zhǔn)則;
d】為過程的運行提供適宜的基礎(chǔ)設(shè)施,并保持適宜的環(huán)境;
e】配備勝任的人員,包括所要求的資格;
f】若輸出結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證,應(yīng)對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程實現(xiàn)策劃結(jié)果的能力進(jìn)行確認(rèn),并定期再確認(rèn);
g】 采取措施防止人為錯誤;
h】 實施放行、交付和交付后活動。
3.3確定產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的環(huán)境條件,并通過配備相應(yīng)的設(shè)施和管理手段滿足生產(chǎn)所需的環(huán)境條件
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7.1.4過程運行環(huán)境
組織應(yīng)確定、提供并維護(hù)所需要的環(huán)境,以運行過程,并獲得合格產(chǎn)品和服務(wù)。
注:適宜的過程運行環(huán)境可能是人為因素與物理因素的結(jié)合,例如:
a)社會因素(如非歧視、安定、非對抗);
b)心理因素(如減壓、預(yù)防過度疲勞、穩(wěn)定措施);
c)物理因素(如溫度、熱量、濕度、照明、空氣流通、衛(wèi)生、噪聲等)。
由于所提供的產(chǎn)品和服務(wù)不同,這些因素可能存在顯著差異。
第五步、確定生產(chǎn)部管理考核目標(biāo)
根據(jù)生產(chǎn)部內(nèi)部的分工,確定生產(chǎn)部的總目標(biāo)、各班組(或各生產(chǎn)線)的分目標(biāo)
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6.2.1組織應(yīng)在相關(guān)職能、層次和質(zhì)量管理體系所需的過程建立質(zhì)量目標(biāo)。
質(zhì)量目標(biāo)應(yīng):
a.與質(zhì)量方針保持一致;
b.可測量;
b.可測量;
c.考慮適用的要求;
d.與產(chǎn)品和服務(wù)合格以及增強顧客滿意相關(guān);
e.予以監(jiān)視;
f.予以溝通;
g.適時更新。
組織應(yīng)保留有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的成文信息。
根據(jù)確定的生產(chǎn)部總目標(biāo)、各生產(chǎn)班組的分目標(biāo)策劃確定目標(biāo)的實現(xiàn)方案(比如目標(biāo)的考核方法、考核頻次、實現(xiàn)目標(biāo)要采取的管理措施、目標(biāo)的完成期限、實現(xiàn)目標(biāo)的職責(zé)等)
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6.2.2策劃如何實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)時,組織應(yīng)確定:
a.要做什么;
b.需要什么資源;
c.由誰負(fù)責(zé);
d.何時完成;
e.如何評價結(jié)果。
第六步、確定生產(chǎn)管理所需要的人員
根據(jù)生產(chǎn)部內(nèi)部管理架構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程及要求、生產(chǎn)管理質(zhì)量考核目標(biāo)、生產(chǎn)管理經(jīng)營目標(biāo)、生產(chǎn)規(guī)模等因素分析確定生產(chǎn)所需要的各級人員數(shù)量,實現(xiàn)定崗定編,明確各級人員的上崗條件
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7.1.2人員
組織應(yīng)確定并配備所需的人員,以有效實施質(zhì)量管理體系,并運行和控制其過程
分析現(xiàn)有人員的能力是否滿足要求,對不滿足要求的根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的補救措施
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7.2 能力
組織應(yīng):
a.確定在其控制下工作的人員所需具備的能力,這些人員從事的工作影響質(zhì)量管理體系績效和有效性;
b.基于適當(dāng)?shù)慕逃、培?xùn)或經(jīng)驗,確保這些人員是勝任的;
c.適用時,采取措施以獲得所需的能力,并評價措施的有效性;
d.保留適當(dāng)?shù)某晌男畔,作為人員能力的證據(jù)。
注:適用措施可包括對在職人員進(jìn)行培訓(xùn)、輔導(dǎo)或重新分配工作,或者聘用、外包勝任的人員。
第七步、加強生產(chǎn)過程的監(jiān)管
每天的生產(chǎn)計劃下達(dá)后,必須不定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡查監(jiān)督包括工藝執(zhí)行情況、現(xiàn)場原材料管理(包括標(biāo)識、分類、防護(hù)、投料等)、設(shè)備操作、過程產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、對員工個人的要求執(zhí)行情況、不合格品的管理等等,以杜絕或降低質(zhì)量事故發(fā)生的機會,所以要建立生產(chǎn)過程巡查監(jiān)管機制。
相關(guān)條款:
8.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
c】在適當(dāng)階段實施監(jiān)視和測量活動,以驗證是否符合過程或輸出的控制準(zhǔn)則以及產(chǎn)品和服務(wù)的接收準(zhǔn)則;
9.1.1總則
組織應(yīng)確定:
a.需要監(jiān)視和測量什么;
b.需要用什么方法進(jìn)行監(jiān)視、測量、分析和評價,以確保結(jié)果有效;
c.何時實施監(jiān)視和測量;
d.何時對監(jiān)視和測量的結(jié)果進(jìn)行分析和評價。
第八步、生產(chǎn)變更管理
在生產(chǎn)管理過程中,通常會因為某種原因(比如:內(nèi)部因素—設(shè)備突發(fā)故障、原材料短缺、技術(shù)工藝變更、研發(fā)部門增加試制、設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、人員不足等;外部因素:客戶交期變更、突然停電停水、供應(yīng)商交期變更等等)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃發(fā)生變更,也必然會導(dǎo)致人員的調(diào)整、作業(yè)班次的調(diào)整等,所以生產(chǎn)管理同樣要時刻具備應(yīng)對突發(fā)事件的思想準(zhǔn)備和相應(yīng)的應(yīng)急措施
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8.5.6更改控制
組織應(yīng)對生產(chǎn)或服務(wù)提供的更改進(jìn)行必要的評審和控制,以確保持續(xù)地符合要求。
組織應(yīng)保留成文信息,包括有關(guān)更改評審的結(jié)果、授權(quán)進(jìn)行更改的人員以及根據(jù)評審所采取的必要措施。
第九步、生產(chǎn)異常管理
任何一個企業(yè)都存在生產(chǎn)的品種多、生產(chǎn)工藝各不相同、生產(chǎn)一線人員能力與素質(zhì)差別大、生產(chǎn)管理人員管理技能差別大等,正是因為這些因素的存在,不可能保證生產(chǎn)處于理想化的運行狀態(tài),必然會出現(xiàn)不期望的情況如過程產(chǎn)品質(zhì)量批量不合格、工藝執(zhí)行錯誤等等,所以要建立相應(yīng)的質(zhì)量事故管理機制。
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8.7不合格輸出的控制
8.7.1組織應(yīng)確保對不符合要求的輸出進(jìn)行識別和控制,以防止非預(yù)期的使用或交付。
組織應(yīng)根據(jù)不合格的性質(zhì)及其對產(chǎn)品和服務(wù)的影響采取適當(dāng)措施。這也適用于在產(chǎn)品交付之后,以及在服務(wù)提供期間或之后發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品和服務(wù)。
組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑處置不合格輸出:
a.糾正;
b. 隔離、限制、退貨或暫停對產(chǎn)品和服務(wù)的提供
c.告知顧客;
d.獲得讓步接收的授權(quán)。
對不合格輸出進(jìn)行糾正之后應(yīng)驗證其是否符合要求。
8.7.2組織應(yīng)保留下列成文信息:
a.描述不合格;
b.描述所采取的措施;
c.描述獲得的讓步;
d.識別處置不合格的授權(quán)。
10.2 不合格和糾正措施
10.2.1若出現(xiàn)不合格時,包括來自于投訴的不合格,組織應(yīng):
a】對不合格做出應(yīng)對,并在適用時:
1.采取措施以控制和糾正不合格;
2.處置后果。
b】通過下列活動,評價是否需要采取措施,以消除產(chǎn)生不合格的原因,避免其再次發(fā)生或者在其他場合發(fā)生:
1.評審和分析不合格;
2.確定不合格的原因;
3.確定是否存在或可能發(fā)生類似的不合格。
c】實施所需的措施;
d】評審所采取的糾正措施的有效性;
e】需要時,更新策劃期間確定的風(fēng)險和機遇;
f】需要時,變更質(zhì)量管理體系。
糾正措施應(yīng)與不合格所產(chǎn)生的影響相適應(yīng)。
10.2.2組織應(yīng)保留成文信息,作為下列事項的證據(jù):
a】不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的措施;
b】糾正措施的結(jié)果。
第十步、定期對生產(chǎn)管理成果總結(jié)分析
生產(chǎn)管理也是一項系統(tǒng)性工程,涉及到人員管理、機器設(shè)備管理、物料管理、生產(chǎn)工藝管理、生產(chǎn)環(huán)境管理、過程巡查管理、異常情況處理等等,管理的成果包括產(chǎn)品質(zhì)量合格情況、原材料損耗情況、廢品率、質(zhì)量事故發(fā)生情況、生產(chǎn)計劃完成情況等,所以同樣需要對管理的成果進(jìn)行定期總結(jié)分析,通過分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)管理的效果走向,及時采取相應(yīng)的管理控制措施,防止出現(xiàn)不期望的情況。
生產(chǎn)管理總結(jié)的方式(不限于)包括定期的生產(chǎn)部內(nèi)部會議、周工作總結(jié)報告、月工作總結(jié)報告、生產(chǎn)班前會等等
相關(guān)條款:
9.1.3分析與評價
組織應(yīng)分析和評價通過監(jiān)視和測量獲得的適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)和信息。
應(yīng)利用分析結(jié)果評價:
a.產(chǎn)品和服務(wù)的符合性;
b.顧客滿意程度;
c.質(zhì)量管理體系的績效和有效性;
d.策劃是否得到有效實施;
e.應(yīng)對風(fēng)險和機遇所采取措施的有效性;
f.外部供方的績效;
g.質(zhì)量管理體系改進(jìn)的需求。
注:數(shù)據(jù)分析方法可包括統(tǒng)計技術(shù)。
十一步、生產(chǎn)管理文件管理
生產(chǎn)管理文件包括生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程、各種生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)管理流程、生產(chǎn)指令、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作記錄等,必須確保這些文件處于適用狀態(tài),防止因管理文件執(zhí)行有誤導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。
相關(guān)條款:
7.5.3成文信息的控制
7.5.3.1 應(yīng)控制質(zhì)量管理體系和本標(biāo)準(zhǔn)所要求的成文件信息,以確保:
a)在需要的場合和時機,均可獲得并適用;
b)予以妥善保護(hù)(如防止泄密、不當(dāng)使用或缺失)。
7.5.3.2 為控制成文信息,適用時,組織應(yīng)進(jìn)行下列活動:
a)分發(fā)、訪問、檢索和使用;
b)存儲和防護(hù),包括保持可讀性;
c)更改控制(比如版本控制);
d)保留和處置。
對于組織確定的策劃和運行質(zhì)量管理體系所必需的來自外部的成文信息,組織應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)識別,并予以控制。
對所保留的作為符合性證據(jù)的成文信息應(yīng)予以保護(hù),防止非預(yù)期的更改。